فرایند تولید
(1) مواد خام رول های فولادی، سیم های جوش داده شده و لحیم کاری هستند. قبل از سرمایه گذاری باید آزمایش های فیزیکی و شیمیایی دقیق انجام شود.
(2) اتصال سر و دم فولادی، جوشکاری قوس دار تک ابریشم یا دو سیم را بیاورید و از جوشکاری قوس مدفون خودکار برای تکمیل جوش پس از نورد شدن در لوله فولادی استفاده کنید.
(3) قبل از تشکیل، بافت شفاف، بریده شده و صاف می شود و سطح تمیز می شود و روی سطح حمل می شود.
(4) از فشارسنج نقطه اتصال الکتریکی برای کنترل فشار سیلندر روغن در دو طرف نوار نقاله استفاده کنید تا از حمل و نقل صاف فولاد اطمینان حاصل کنید.
(5) از غلتک های کنترل خارجی یا داخلی استفاده کنید.
(6) دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود. قطر لوله، مقدار لبه خطا و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
(7) جوش داخلی و جوش خارجی با قوس های مدفون تک ابریشم یا دو سیم جوش داده می شود تا کیفیت جوش پایدار به دست آید.
(8) جوش های جوش داده شده با آسیب خودکار مافوق صوت مداوم در جراحات مافوق صوت پیوسته آنلاین بررسی می شوند و اطمینان حاصل می شود که 100٪ درزهای جوش داده شده مارپیچ آسیبی به پوشش تشخیص آسیب نمی رسانند. در صورت وجود نقص، به طور خودکار با پلیس تماس بگیرید و علامت را اسپری کنید، کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا به موقع عیوب را برطرف کنند.
(9) لوله فولادی را با دستگاه برش پلاسما هوا به یک ریشه برش دهید.
(10) پس از برش در یک لوله فولادی، هر دسته از لوله های فولادی باید یک سیستم بازرسی دقیق را برای بررسی خواص مکانیکی، اجزای شیمیایی، شرایط محلول، کیفیت سطح لوله فولادی و بازرسی فولاد انجام دهند. لوله های. سپس می توان آن را به طور رسمی وارد تولید کرد.
(11) قطعاتی از علائم پروب موج صوتی پیوسته روی جوش وجود دارد. پس از بررسی های دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس، در صورت وجود ایراد، پس از تعمیر، مجدداً آزمایش نمی شود تا زمانی که تأیید شود که نقص برطرف شده است.
(12) لوله لوله اتصالات دایره شده که جوش جوش داده شده را قطع می کند و درزهای جوش مارپیچی را قطع می کند توسط تلویزیون اشعه ایکس یا فیلمبرداری بررسی می شود.
(13) هر لوله فولادی با فشار آب استاتیک آزمایش می شود و فشار توسط مهر و موم شعاعی آب بندی می شود. فشار و زمان تست به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو کامپیوتر هیدرولیک لوله فولادی کنترل می شود. پارامتر تست به طور خودکار چاپ می شود.
(14) ماشینکاری انتهای لوله، به طوری که سطح انتهایی عمودی باشد، و شیپور و لبه های بلانت به طور دقیق کنترل شوند.
ساخت، صنعتگری، استادکاری، استادی
آ. در طول فرآیند قالبگیری، صفحه فولادی یکنواخت است، تنش پسماند کم است و سطح خراشیده نمیشود. لوله های فولادی مارپیچ فرآوری انعطاف پذیری بیشتری در اندازه قطر و ضخامت دیوار دارند، به ویژه در تولید لوله های دیواره ضخیم فولادی بالا، به ویژه لوله های جداره ضخیم با کالیبر کوچک و متوسط، که دارای فناوری های دیگری هستند که نمی توانند در مقایسه با مزایایی که می تواند کاربران را ملاقات کند. الزامات بیشتر برای مشخصات لوله های فولادی مارپیچ.
ب اتخاذ فرآیندهای پیشرفته جوشکاری قوس دار دو طرفه می تواند به جوشکاری در محل دست یابد. ایجاد عیوب مانند لبه های اشتباه، تعصب جوش و ریزه کاری های غیرمقاوم آسان نیست و کنترل کیفیت جوش آسان نیست.
ج. بازرسی 100% کیفیت لوله فولادی را انجام دهید تا کل فرآیند تولید لوله فولادی به طور موثر بازرسی و نظارت شود و کیفیت محصول به طور موثر تضمین شود.
د تمام تجهیزات کل خط تولید دارای عملکرد اتصال به سیستم جمع آوری داده های رایانه ای برای تحقق انتقال اطلاعات در زمان واقعی است. اتاق کنترل مرکزی دارای پارامترهای فنی در فرآیند تولید است.
