هنگامی که پیش از-روش حلال (ذوب) استفاده میشود، سطح لوله فولادی ممکن است مشکلات مختلفی ایجاد کند: باقیمانده مقیاس اکسید آهن ناشی از شستشوی ناکافی اسید، تجمع یون هیدروژن از اسیدی کر
85. دمای مذاب روی چه تأثیری بر سرباره روی دارد؟ با چه میزان آهن موجود در روی مذاب دیگر نمی توان از آن استفاده کرد؟
در طی-گالوانیزه کردن داغ، سرباره روی از مخلوط مذاب روی در لایه روی فرو میرود. هنگامی که لوله های فولادی پوشش داده می شوند، این ذرات سرباره در داخل پوشش روی به دام می مانند. افزایش
سرباره روی عمدتاً محصول واکنشهای روی{0}}آهن است که عمدتاً از یک لایه آلیاژ آهن-روی تشکیل شده است که از ترکیب روی و آهن تشکیل شده است. در نتیجه، سرباره روی معمولاً حاوی 3{6}}6٪ آهن
هنگامی که میله فولادی در ته دیگ گالوانیزه قرار می گیرد، لایه ای از مواد شنی متراکم در زیر آن مشاهده می شود. اگر این مواد با استفاده از کفگیر حذف شوند، ماده خاکستری رنگی شبیه خمیر ل
همانطور که در بخش ترکیب خاکستر روی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت، خاکستر روی نه تنها حاوی عنصر اصلی اکسید روی است، بلکه حاوی اکسیدهای دیگری مانند اکسید آلومینیوم، اکسید آنتیموان، کل
در طول{0}}گالوانیزه کردن داغ، لایه خاکستر روی (عمدتاً اکسید روی) روی سطح مذاب روی به تدریج ضخیم می شود. عدم حذف این باقیمانده باعث ایجاد لکه های سیاه ناشی از پوشش از دست رفته روی ل
79. چرا میزان خاکستر روی در انتهای حمام روی لوله فولادی در حین گالوانیزه گرم-از سایر نواحی بیشتر است؟
عواملی که تشکیل خاکستر روی را تسریع میکنند شناسایی شدهاند و بنابراین روشهایی برای کاهش خاکستر روی میتواند بر این اساس توسعه یابد. (1) مقدار مشخصی آلومینیوم را به روی مذاب در دی
همانطور که مشخص است، لوله های فولادی گالوانیزه معمولاً فاقد گل روی قابل مشاهده هستند. این به این دلیل است که سطح لوله ذاتا ناصاف و ناهموار است. هنگامی که لایه روی خالص برای خنک شدن
76. چرا شمش روی همیشه مستقیماً از دو سر دیگ گالوانیزه اضافه می شود؟
75. چرا لولههای-دیواره نازک و لولههای دیواره{2} ضخیم الگوهای روی متفاوتی را تحت فرآیندهای تولید و شرایط عملیاتی یکسان نشان میدهند؟