86. عملیات پیش{1} چه تأثیری بر چسبندگی لایه گالوانیزه دارد؟

هنگامی که در قبل از-روش حلال (ذوب) استفاده می شود، سطح لوله فولادی ممکن است مشکلات مختلفی ایجاد کند: باقیمانده مقیاس اکسید آهن ناشی از شستشوی ناکافی اسید، تجمع یون هیدروژن از اسیدی شدن بیش از حد-، حذف ناقص آلاینده های نفتی، چسبندگی نمک آهن و ذوب آهن پاک نشده به دلیل ذوب شدن کربن، کم رنگ شدن مواد معدنی و غیرفعال شدن به کربن. غلظت حلال، محتوای آهن بیش از حد در حلال، ناخالصی های حلال، رکود حلال، سوختگی حلال-خاموش، حذف جزئی حلال، و کمبود خشک شدن حلال. این عوامل در مجموع منجر به آبکاری از دست رفته یا پوشش کاذب{4}}روی تنها با لایه روی خالص و بدون لایه زیرین آهن-آلیاژ روی می‌شود که در نهایت عملکرد چسبندگی را به خطر می‌اندازد.
هنگامی که قبل از{0}}تصفیه از "روش کاهش گاز محافظ" استفاده می‌شود، سطح لوله فولادی باید قبل از تشکیل واکنش روی یک لایه آلیاژ آهن{1}}فعال‌سازی کامل احیا شود تا به آهن خالص برسد. عدم کنترل مناسب ترکیب گاز محافظ، نقطه شبنم، دمای کوره، و شرایط آب بندی ممکن است منجر به اکسیداسیون یا کاهش ناکافی شود که منجر به از بین رفتن پوشش یا لایه روی{3}} بدون لایه آلیاژ مورد نظر می شود. این می تواند باعث ترک خوردگی یا پوسته شدن در طی فرآیندهای خمشی یا سرد کاری شود. در نتیجه، مشابه "روش شار"، چسبندگی ضعیف شایع می شود. در-گالوانیزه گرم با استفاده از "روش شار"، شار کلرید آمونیوم روی سطح مذاب روی تمایل به ایجاد شکنندگی و جدا شدن پوشش دارد.