85. دمای مذاب روی چه تأثیری بر سرباره روی دارد؟ با چه میزان آهن موجود در روی مذاب دیگر نمی توان از آن استفاده کرد؟

هنگامی که روی مذاب به دمای بالا می رسد، مقادیر قابل توجهی آهن در آن حل می شود. به عنوان مثال، در دمای 510 درجه، 0.10٪ آهن حل می شود و سرباره روی تشکیل می دهد که 1.6٪ از کل محتوای روی در دیگ گالوانیزه را تشکیل می دهد. حتی پس از خنک شدن تا 435 درجه، آهن باقی مانده در 0.02٪ باقی می ماند. در طول خنک شدن، این آهن به صورت بلورهای کوچک آهن-ترکیب روی رسوب می‌کند که به آرامی در ته دیگ می‌نشیند. برای به حداقل رساندن این بقایای کریستالی روی (آلیاژهای آهن{10}}روی)، روی مذاب باید تقریباً یک روز پس از{12}}درجه حرارت بالا در دمای 435 درجه نگهداری شود. با این حال، چنین نگهداری طولانی مدت در عملیات عملی اکیداً ممنوع است و نیاز به کاهش دما در طی فرآیندهای گالوانیزه کردن دارد.
هنگامی که دمای روی مذاب افزایش می یابد، همرفت حرارتی تشدید شده، سرباره روی را به سمت بالا به داخل دیگ گالوانیزه می برد و حمام روی را در عمق غوطه وری آلوده می کند و کیفیت لایه گالوانیزه را کاهش می دهد. وجود سرباره روی بیشتر جریان مذاب روی را مختل می کند و پوشش آلیاژ آهن-روی دیواره گلدان را فرسایش می دهد. این امر دیوارها را در معرض خوردگی سریع قرار می دهد و منجر به افزایش تجمع سرباره روی می شود.
نگهداری طولانی مدت سرباره روی در دیگ های گالوانیزه منجر به تف جوشی آن به توده ها می شود و با افزایش دما این پدیده بدتر می شود. این نه تنها حذف را پیچیده می کند، بلکه مانع از گرم شدن دیگ گالوانیزه می شود و در نتیجه باعث گرم شدن بیش از حد دیواره دیگ (صفحات فولادی) و نشت روی بعدی از طریق سوراخ می شود.
در یک فرآیند تولید گالوانیزه گرم{0}}به طور معمول، میزان آهن در نزدیکی سطح مذاب روی باید حداقل باشد، معمولاً از 0.05٪ تجاوز نمی کند. اگر میزان آهن به 0.2% برسد یا از آن بیشتر شود،-گالوانیزه گرم باید متوقف شود. از آنجایی که عمق غوطه وری روی به طور کلی حدود 400 میلی متر است، محتوای آهن در این ناحیه ممکن است نسبتاً بالاتر باشد، که نیاز به اقدامات کنترلی دقیق دارد.