79. چرا میزان خاکستر روی در انتهای حمام روی لوله فولادی در حین گالوانیزه گرم-از سایر نواحی بیشتر است؟

در تولید-گالوانیزه گرم، اپراتورها باید خاکستر روی را از سطح مذاب روی در انتهای دم لوله به دقت بتراشند. در طول فرآیند، لوله های فولادی ابتدا به داخل حمام روی در انتهای سر کج می شوند و به تدریج به انتهای دم اجازه می دهند تا غوطه ور شود. این طراحی انتهای دم را قادر می سازد تا گازهای حاصل از واکنش بین شار محلول و روی را خارج کند و به روی مذاب اجازه می دهد بدون مانع به داخل لوله برای پوشش کامل دیواره داخلی جریان یابد. همانطور که حمام روی به لوله نفوذ می کند، خاکستر روی و بقایای شار تولید شده از واکنش بین روی مذاب و سطح داخلی از طریق انتهای دم خارج می شود و در نتیجه تجمع قابل توجهی خاکستر روی در سطح انتهای دم ایجاد می شود. در همین حال، خاکستر روی و بقایای شار حاصل از واکنش بین روی مذاب و انتهای سر و همچنین تمام سطوح بیرونی لوله در کل منطقه تماس توزیع می‌شوند و سطح حمام روی را نسبتاً تمیز می‌گذارند.
علاوه بر این، نمک‌های آهن و ذرات کربن چسبیده به دیواره‌های داخلی لوله‌های فولادی که در انتظار گالوانیزه شدن هستند، سخت‌تر از آن‌هایی که روی سطوح بیرونی هستند، پس از اسیدپاشی حذف می‌شوند. هنگامی که عامل محلول (ذوب) اعمال می شود، این باقیمانده ها به حمام روی منتقل می شوند. واکنش بین نمک های آهن و مایع روی باعث تولید سرباره روی و باقی مانده های عامل محلول (ذوب) می شود. سرباره روی در زیر حمام روی می نشیند، در حالی که ذرات کوچک کربن و باقی مانده های عامل محلول (ذوب) همراه با خاکستر روی (ZnO) روی سطح شناور می شوند. در نتیجه، خاکستر روی و سایر اجزای ضایعات روی سطح حمام روی در قسمت دم لوله‌های فولادی گالوانیزه به طور قابل‌توجهی بیش از هر منطقه دیگری فراوان است.
دلیل دیگر این است که محتوای آلومینیوم در سطح داخلی حمام روی به مراتب کمتر از سطح خارجی در تماس با آن است، بنابراین لایه محافظ اکسید آلومینیوم کاهش یا حذف می شود و مقدار خاکستر روی افزایش می یابد.