80. سوهان زدن مکرر خاکستر روی چه مزایا و معایبی دارد؟

در طول{0}}گالوانیزه کردن داغ، لایه خاکستر روی (عمدتاً اکسید روی) روی سطح مذاب روی به تدریج ضخیم می شود. عدم حذف این باقیمانده باعث ایجاد لکه های سیاه ناشی از پوشش از دست رفته روی لوله های فولادی گالوانیزه می شود که منجر به محصولات معیوب می شود. در نتیجه، اپراتورها به طور معمول خاکستر روی را از سطح مذاب روی جدا می کنند. در فرآیندهایی که از کلرید روی و کلرید آمونیوم به عنوان حلال استفاده می شود، خاکستر هر 30 دقیقه یکبار خراشیده می شود. برای فرآیندهایی که از اسید هیدروکلریک به عنوان حلال استفاده می کنند، فاصله خراش دادن به 5-6 دقیقه کاهش می یابد. این تفاوت از نرخ های متفاوت تولید خاکستر حلال ناشی می شود: اولی خاکستر کمتری تولید می کند، در حالی که دومی بیشتر تولید می کند.
در تولید-گالوانیزه گرم، تشکیل آلیاژ آهن-به یک بستر لوله فولادی تمیز و عاری از لایه‌های اکسید آهن و ناخالصی‌ها برای رسیدن به پوشش روی مؤثر نیاز دارد. یک فلاکس برای محافظت و تمیز کردن سطح لوله شسته شده با اسید- و از اکسیداسیون ناشی از اکسیژن اتمسفر جلوگیری می کند. هنگامی که لوله در روی مذاب غوطه ور می شود، شار آلاینده های سطحی را پخش می کند در حالی که خاکستر روی و حلال باقیمانده تولید می کند. اگر خاکستر روی قابل توجهی در ورودی لوله جمع شود، ابتدا شار می سوزد. حتی اگر تا حدی بسوزد، خاکستر روی نمی تواند در روی مذاب پراکنده شود و زیرلایه آهن خالص را در معرض هوا یا خاکستر قرار دهد. این منجر به تشکیل لایه اکسیداسیون سریع یا تجمع بقایای حلال می شود که منجر به ایجاد لکه های سیاه ناشی از پوشش از دست رفته می شود. بنابراین، حذف منظم خاکستر روی از سطح مذاب روی برای حفظ درخشندگی فلزی در ورودی لوله ضروری است. با اطمینان از اجرای صحیح فرآیندهای اولیه، روش گالوانیزه گرم{10}روکش ثابت روی بدون پوشش از دست رفته به دلیل خاکستر روی یا سایر آلاینده‌ها را تضمین می‌کند.
با این حال، خراش دادن بیش از حد خاکستر دارای اشکالات خاصی است. هنگامی که خاکستر روی خراشیده می شود، سطح فلزی در معرض مایع روی به سرعت در معرض اکسیژن هوا تحت شرایط دمای بالا- قرار می گیرد و خاکستر روی را تشکیل می دهد. در مورد آلومینیوم{3}}مایع روی، اکسید آلومینیوم نیز تولید می‌شود. در نتیجه، هرچه بیشتر خاکستر خراشیده شود، مقدار خاکستر روی تولید شده بیشتر می شود که منجر به افزایش قابل توجه مصرف روی و هزینه های بالاتر می شود. بنابراین، اپراتورهای باتجربه فرکانس بهینه خراشیدن خاکستر-را از طریق تجربه عملی ایجاد کرده اند.