در حین فرآیند جوشکاری، اگر فرورفتگی در لبه جوش وجود داشته باشد که باعث شود درز جوش کمتر از ماده پایه باشد، این فرورفتگی به عنوان عیب زیر برش شناخته می شود. دلایل مختلفی برای عیوب آندرکات وجود دارد. سرعت بیش از حد سریع جوشکاری یا استفاده از جریان های جوشکاری بالا در طول فرآیند جوشکاری که قوس را افزایش می دهد، هر دو می توانند منجر به بروز عیوب زیر برش شوند. علاوه بر این، نوسانات عمق جوش به دلیل مشکلات مربوط به مهره جوش دستگاه جوش در طول فرآیند جوشکاری می تواند دوباره پر کردن فلز جوش را دشوار کند و در نتیجه پدیده کرنش شدیدتری ایجاد کند. بنابراین در حین عملیات جوشکاری لوله های فولادی مارپیچی، مهم است که تا حد امکان از بروز عیوب زیر برش جلوگیری شود.
راه حل اولیه برای عیوب آندرکات کنترل جریان جوش به خوبی است که می تواند تا حد زیادی از بروز عیوب آندرکات جلوگیری کند. با کنترل جریان جوشکاری، تثبیت طول قوس و حفظ سرعت جوشکاری یکنواخت، می توان از پدیده undercut ناشی از سرعت های جوشکاری ناپایدار جلوگیری کرد. در طول تنظیم پارامترهای جوشکاری، همچنین لازم است که پارامترها به دقت بررسی شوند. زاویه شیب الکترود جوشکاری باید با سرعت حرکت مطابقت داشته باشد تا به طور بالقوه کیفیت جوش را بهبود بخشد. در عین حال، باید به بازرسی درز جوش و رسیدگی سریع به هر گونه مشکلی که پیدا شد توجه شود.
