در طول فرآیند جوشکاری، این تمایل وجود دارد که برخی از قطعات ورق فولادی و الکترود جوش در یکدیگر ذوب نشوند. این منجر به عیوب مانند نفوذ ناقص یا عدم ذوب در حین جوش می شود. عیوب نفوذ ن
راه حل اولیه برای رفع عیوب آندرکات، کنترل جریان جوشکاری به خوبی است که می تواند تا حد زیادی از بروز عیوب آندرکات جلوگیری کند. با حفظ طول قوس پایدار و سرعت جوش یکنواخت از طریق کنترل
در حین فرآیند جوشکاری، اگر در لبه جوش فرورفتگی ایجاد شود که باعث شود درز جوش کمتر از ماده پایه باشد، این فرورفتگی به عنوان عیب زیر برش شناخته می شود. دلایل مختلفی برای عیوب آندرکات
برای بهبود کیفیت جوش لولههای فولادی مارپیچ و رفع موثر عیوب ورود سرباره، رسیدگی صحیح به ابعاد مخروطی بسیار مهم است. تعیین ابعاد اریب بر اساس تجربه عملی می تواند به طور موثر از بروز
در طول فرآیند جوشکاری، الکترودهای جوشکاری و صفحات فولادی مقادیر مشخصی سرباره تولید می کنند که نمی توان آن را به طور کامل حذف کرد. مقداری از این سرباره در درز جوش باقی می ماند و در
برای رسیدگی بهتر به عیوب تخلخل در جوشکاری لوله های فولادی مارپیچی، لازم است سطح جوش را بر اساس اصول درک شده تشکیل تخلخل درمان کرد، که می تواند تأثیر ناخالصی هایی مانند رطوبت و زنگ
در حین جوشکاری لوله های فولادی مارپیچی، حفره های گازی می توانند روی یا در سطح جوش وجود داشته باشند. این نقص به عنوان تخلخل شناخته می شود. دلایل اصلی نقص تخلخل ناشی از آمادهسازی نا
لوله های فولادی با ضخامت دیواره بیشتر از 3.2 میلی متر، مگر اینکه توسط مشتری مشخص شده باشد، باید دارای مورب 3{6}} درجه تا 35 درجه باشند. سطح ریشه باید 0.8±1.6 میلی متر باشد و زاویه
لوله فولادی نباید دارای نقاط سخت بیش از 50 میلی متر در هر جهت و با مقدار سختی بالاتر از 35HRC (327HBW/345HV10) باشد. در صورت وجود، می توان آنها را حذف کرد.
هنگام پردازش انتهای لوله، اپراتورها باید به دقت بررسی کنند که آیا لایهبندی و آخال در انتهای لوله وجود دارد یا خیر. لولههای فولادی مجاز به داشتن لایههای لایهای یا آخالهایی که ت
پس از برش پرنده پلاسما، وجه انتهایی لوله جوش داده شده با قوس مارپیچی غوطه ور با جوش دو طرفه ممکن است دارای نقص هایی مانند انتهای لوله ناهموار، انحراف برش، سرباره و انحراف طول باشد.
جوش تعمیری برای لوله های فولادی با جوش معیوب یا دارای درزهای مفصلی مورد نیاز است.