هنگامی که ویژگی های کاربرد لوله های فولادی گالوانیزه متفاوت است، الزامات مربوط به ترکیب آلیاژ آلومینیوم پس از عملیات حرارتی روشن نیز تغییر می کند، که منجر به تفاوت در فرآیندهای تولید برای عملیات حرارتی معتدل روشن می شود. پس از کشش سرد، مواد اولیه لوله های فولادی گالوانیزه تنش حرارتی را حفظ می کند که برای مقاومت لوله در برابر ترک خوردگی بین دانه ای مناسب نیست. هر سطح کشش سرد به طور قابل توجهی حساسیت ماده خام را به ترک خوردگی بین دانه ای افزایش می دهد.
درجه کشش سرد نیز تأثیر منفی بر استحکام کششی طولانی مدت در دمای بالا صفحات فولاد ضد زنگ آستنیتی دارد. به طور کلی، دمای عملیاتی بالاتر یا طول عمر ترک خوردگی بیشتر، نیاز به درجه های پایین کشش سرد دارد. فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ برای لوله های فولادی گالوانیزه پیچیده است و نیاز به تنظیم فضای داخلی ماشین آلات برای دستیابی به ترکیبات آلیاژ آلومینیوم قابل قبول دارد.
بخش خنک کننده تجهیزات خاموش کننده روشن از نظر اندازه قابل توجه است. بنابراین، پیشرفته ترین تجهیزات خاموش کننده روشن معمولاً از خنک کننده همرفت اجباری در بخش خنک کننده خود استفاده می کنند که دارای سه منطقه خنک کننده مستقل قابل تنظیم برای کنترل حجم هوا است. کویل های نورد گرم در امتداد عرض کلی خود به سه بخش تقسیم می شوند و نرخ خنک کننده از طریق تخلیه حجم هوا برای کنترل شکل صفحه تنظیم می شود.
تولید لوله های فولادی گالوانیزه با استفاده از ماشین آلات حفاری ساده است. تمام مواد خام برای لوله های فولادی گالوانیزه در طول چرخه تولید تحت فرآیندهای عملیات حرارتی سطح بالایی قرار می گیرند. ماشین های سنگ زنی CNC می توانند مدل ها و مشخصات مختلف را سفارشی کنند و آنها را قابل حمل و کمتر در معرض آسیب سیستم هیدرولیک در طول کارهای معمولی قرار دهند.
برای دستیابی به سطح مشخصی از صافی و صافی، عملیات سمپاشی سطحی باید ثابت باشد. در غیر این صورت، سیستم هیدرولیک بارهای خطی را با تراننیون به عنوان تکیه گاه تحمل می کند. سوراخهای انتهایی سیستم هیدرولیک باید با گوشوارهها هماهنگ باشند. با توجه به سطح وسیع سیستم هیدرولیک، باید یک نقطه پشتیبانی بین تابه روغن موتور و سیستم هیدرولیک نصب شود.
