لوله های فولادی مارپیچ عمدتاً در پروژه های آبرسانی، صنایع پتروشیمی، مواد شیمیایی، تولید برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای آنها شامل حمل و نقل مایع (تامین آب و زهکشی)، حمل و نقل گاز طبیعی (گاز طبیعی، بخار، گاز مایع) و اهداف ساختاری مانند لولهها و پلها و همچنین در اسکلهها، جادهها و سازههای ساختمانی است.
مشخصات فنی کلیدی لوله های فولادی مارپیچ عبارتند از:
تغییر شکل یکنواخت و تنش پسماند کم: در طول فرآیند شکلدهی، ورق فولادی با حداقل تنش پسماند و بدون خراش سطحی دچار تغییر شکل یکنواخت میشود. لوله های فولادی مارپیچ فرآوری شده انعطاف پذیری بیشتری را در محدوده قطر و ضخامت دیوار ارائه می دهند، به ویژه در تولید لوله های با دیواره ضخیم درجه بالا، به ویژه لوله های با قطر متوسط تا کوچک، جایی که آنها نسبت به سایر فرآیندها برتری دارند و نیازهای کاربر را برآورده می کنند.
فناوری جوشکاری زیردریایی دو طرفه پیشرفته (DSAW): این کار موقعیت های جوشکاری بهینه را تضمین می کند، مسائلی مانند خطاهای لبه، انحرافات جوشکاری و عیوب را به حداقل می رساند و کنترل کیفیت را تسهیل می کند.
بازرسی جامع کیفیت: برای اطمینان از تشخیص و نظارت موثر در طول فرآیند تولید، بازرسی کیفیت 100٪ روی لوله های فولادی انجام می شود و در نتیجه کیفیت محصول را تضمین می کند.
سیستم یکپارچه جمع آوری داده های رایانه ای: تمام تجهیزات در طول خط تولید به یک سیستم جمع آوری داده های رایانه ای متصل می شوند و امکان انتقال بیدرنگ داده ها و مدیریت اتاق کنترل مرکزی پارامترهای فنی در طول تولید را فراهم می کند.
بازرسی دقیق مواد اولیه: مواد اولیه از جمله سیم پیچ ها، سیم ها و شارها قبل از استفاده تحت آزمایش های فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.
تعمیر خودکار جوشکاری: پس از جداسازی اتصالات سر و دم فولادی، از جوشکاری زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود. پس از نورد شدن در لوله های فولادی، جوشکاری زیرپودری اتوماتیک برای جوشکاری تعمیری انجام می شود.
آمادهسازی قبل از شکلدهی: نوار فولادی قبل از شکلدهی تحت تسطیح، برش، صاف کردن، تمیز کردن سطح، حمل و نقل و پیش خم شدن قرار میگیرد.
کنترل فشار تماس الکتریکی: فشار در دو طرف نوار نقاله با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی برای اطمینان از حمل و نقل صاف نوار فولادی کنترل می شود.
شکل دهی غلتک کنترل خارجی یا داخلی: بسته به نیاز، از غلتک های کنترل خارجی یا داخلی برای شکل دهی استفاده می شود.
دستگاه های کنترل جوشکاری: این دستگاه ها با کنترل دقیق بر روی قطر لوله، جابجایی و درزهای جوش اطمینان می دهند که درزهای جوش مطابق با مشخصات هستند.
کیفیت جوش پایدار: برای کیفیت جوش ثابت، جوشکاران لینکلن از ایالات متحده از جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم برای جوشکاری داخلی و خارجی استفاده می کنند.
