شکاف های بیش از حد بزرگ می تواند منجر به کاهش اثرات مجاورت، گرمای جریان گردابی ناکافی، اتصال بین دانه ای ضعیف درز جوش شود و در نهایت منجر به همجوشی یا ترک ناقص شود.
از سوی دیگر، شکاف های بسیار کوچک می توانند باعث افزایش اثرات مجاورت، گرمای بیش از حد جوشکاری شوند که منجر به سوختن درز جوش می شود. یا تشکیل گودال های عمیق پس از اکستروژن و نورد که بر کیفیت سطح درز جوش تأثیر می گذارد.
پس از حرارت دادن هر دو لبه لوله خالی تا دمای جوش، تحت فشرده سازی رول های فشرده، دانه های فلزی معمولی به هم نفوذ کرده و متبلور می شوند و در نهایت یک درز جوش جامد را تشکیل می دهند. اگر نیروی اکستروژن در حین جوشکاری لوله فولادی مارپیچی خیلی کم باشد، تعداد کریستال های رایج تشکیل شده محدود می شود و باعث کاهش استحکام فلزی درز جوش می شود و به طور بالقوه باعث ایجاد ترک تحت تنش می شود. برعکس، نیروی اکستروژن بیش از حد می تواند فلز مذاب را از درز جوش فشرده کند، نه تنها استحکام جوش را تضعیف کند، بلکه باعث ایجاد سوراخ های داخلی و خارجی متعدد و حتی ایجاد نقص هایی مانند درزهای روی هم می شود.
نه تنها بایاس جوشکاری ضروری نیست، بلکه درزهای جوش داخلی و خارجی باید روی 1-3 میلی متر حفظ شوند. زاویه مارپیچی درز جوش لوله مارپیچی معمولاً 50-75 درجه است که منجر به تنش ترکیبی می شود که 60-85% تنش اصلی در لوله های جوش داده شده مستقیم است. تحت فشار کاری یکسان، ضخامت دیواره یک لوله مارپیچ در مقایسه با یک لوله مستقیم جوش داده شده با همان قطر کاهش می یابد.
در طول فرآیند شکلدهی لولههای فولادی مارپیچ، ورق فولادی با حداقل تنش پسماند و بدون خراش سطحی، دچار تغییر شکل یکنواخت میشود. لوله های فولادی مارپیچ فرآوری شده انعطاف پذیری بیشتری از نظر قطر و ضخامت دیواره و ابعاد و مشخصات ارائه می دهند.
لوله های فولادی مارپیچ را می توان برای حمل و نقل مایع (تامین آب و زهکشی)، انتقال گاز طبیعی (گاز، بخار، گاز مایع) و کاربردهای ساختاری (لوله های شمع، تیرها، اسکله ها، جاده ها و لوله کشی برای سازه های ساختمانی) مورد استفاده قرار داد.
