دانش

Home/دانش/جزئیات

نحوه دستیابی به صرفه جویی در انرژی در انتقال سیال با لوله های فولادی مارپیچی

لوله‌های انتقال سیال با استفاده از افت فصلی دما در اواخر پاییز، اقداماتی را برای کارکرد منطقی و خاموش کردن برج‌های خنک‌کننده، همراه با فن‌های جریان محوری که برای کاهش دما در اتاق پمپ استفاده می‌شوند، اجرا کرده‌اند که به طور موثر مصرف برق را کاهش می‌دهد. با توجه به محاسبات بخش‌های مدیریت حرفه‌ای، این معیار به تنهایی منجر به کاهش هزینه‌ای نزدیک به 100،000 یوان در ماه شده است. در عملیات تولید روزانه، 15 مجموعه فن برج خنک کننده به طور همزمان با ظرفیت کامل کار می کنند، با مصرف برق کل تا 1600 کیلو وات در ساعت، که آنها را به مصرف کنندگان برق قابل توجهی تبدیل می کند.

سیستم‌های فولادسازی و ریخته‌گری پیوسته نیازمندی‌های خاصی برای تامین محیط‌های آبی هستند، به‌ویژه هنگام پالایش گریدهای فولادی با کیفیت بالا. کنترل تفاوت دما در محیط های آبی نقش مهمی در تثبیت کیفیت محصول و تسهیل توسعه گریدهای فولادی جدید دارد.

علاوه بر این، عملکرد معقول و خاموش شدن فن ها را می توان بر اساس تغییرات دمای فضای باز تنظیم کرد و به هدف کاهش مصرف برق و صرفه جویی در انرژی دست یافت. با برقراری ارتباط پیشگیرانه با هر نقطه کاربر خط تولید، به دست آوردن درک عمیق از نیازهای دمای خاص آب و تعیین معقول ترین محدوده، می توان نیازهای تولید را برآورده کرد و در عین حال به کاهش هزینه و بهبود کارایی دست یافت. با بهره گیری کامل از تغییرات فصلی و کاهش دمای هوای بیرون در شب، پرسنل وظیفه ردیابی و نظارت بر تغییرات دمای محیط آبی را در زمان واقعی انجام می دهند و به سرعت فن های فعال را تنظیم می کنند و تعداد فن های در حال کار را به حداقل می رسانند. طی هفته گذشته، تعداد فن های فعال به نصف کاهش یافته است که منجر به کاهش 50 درصدی مصرف برق شده است.

با توجه به مقاومت ترکیدگی هیدرواستاتیک لوله‌های جوش مارپیچی، آزمایش‌های مقایسه‌ای تأیید کرده‌اند که مقادیر اندازه‌گیری شده و نظری فشار تسلیم و فشار ترکیدگی برای لوله‌های جوش مارپیچی و لوله‌های درز مستقیم، با انحرافات نزدیک، اساساً سازگار هستند. با این حال، هم فشار تسلیم و هم فشار ترکیدگی لوله های جوش مارپیچی کمتر از لوله های درز مستقیم است. آزمایش ترکیدگی همچنین نشان داد که نرخ تغییر شکل محیطی در محل ترکیدگی لوله‌های مارپیچی به طور قابل‌توجهی بیشتر از لوله‌های درز مستقیم است. این تایید می کند که توانایی تغییر شکل پلاستیک لوله های جوش مارپیچی نسبت به لوله های جوش داده شده درز مستقیم برتری دارد. به طور معمول، محل ترکیدگی به یک زمین مارپیچی محدود می شود، که به مهار موثر ایجاد شده توسط درز جوش مارپیچی در انتشار ترک ها نسبت داده می شود.