به طور کلی، قطر لوله های فولادی مارپیچ را می توان به قطر خارجی، قطر داخلی و قطر اسمی تقسیم کرد. قطر بیرونی لوله فولادی مارپیچ با حرف D و به دنبال آن اندازه قطر خارجی و ضخامت دیواره نشان داده می شود. به عنوان مثال، یک لوله فولادی بدون درز با قطر خارجی 108 و ضخامت دیواره 5 میلی متر با D108 * 5 نشان داده می شود. لوله های پلاستیکی نیز با قطرهای بیرونی مانند De63 نشان داده می شوند. سایر موارد مانند لوله های بتن مسلح، لوله های چدنی و لوله های گالوانیزه با DN نشان داده می شوند. معمولاً از قطرهای اسمی در نقشه های طراحی استفاده می شود. قطر اسمی استانداردی است که به طور مصنوعی برای راحتی طراحی، ساخت و نگهداری تعیین شده است. همچنین به عنوان سوراخ اسمی شناخته می شود که نام مشخصات لوله (یا اتصالات لوله) است.
قطر اسمی لوله با قطر داخلی یا خارجی آن برابر نیست. به عنوان مثال، لوله های فولادی مارپیچ با قطر اسمی 100 میلی متر ممکن است چندین گزینه مانند 1025 یا 1085 داشته باشند. در اینجا، 108 نشان دهنده قطر بیرونی و 5 نشان دهنده ضخامت دیواره است. بنابراین قطر داخلی این لوله فولادی (108-2*5)=98MM است، اما دقیقاً برابر با اختلاف قطر خارجی و دو برابر ضخامت دیواره نیست. به عبارت دیگر، قطر اسمی نزدیک به قطر داخلی است اما مساوی نیست و به عنوان یک نام مشخصات برای قطر لوله ها عمل می کند. دلیل استفاده از قطر اسمی در نقشه های طراحی تعیین ابعاد سازه و اتصال لوله ها، اتصالات، شیرها، فلنج ها، واشرها و ... بر اساس قطر اسمی می باشد. قطر اسمی با نماد DN نشان داده می شود. اگر از قطر بیرونی در نقشه های طراحی استفاده می شود، جدول مقایسه مشخصات لوله نیز باید ارائه شود که قطر اسمی و ضخامت دیواره یک لوله خاص را نشان می دهد.
نحوه دستیابی به صرفه جویی در انرژی در لوله های فولادی مارپیچ برای حمل و نقل سیال
برای دستیابی به صرفه جویی در مصرف انرژی در انتقال سیال از طریق لوله های فولادی مارپیچ، اقداماتی برای شروع و توقف منطقی کار فن های برج خنک کننده و فن های جریان محوری در اتاق پمپ برای خنک سازی با بهره گیری از افت فصلی دما در اواخر پاییز انجام می شود. این به طور موثر مصرف برق را کاهش می دهد. طبق محاسبات بخشهای مدیریت حرفهای، این اقدام به تنهایی میتواند هزینهها را نزدیک به 100،{1}} یوان در ماه کاهش دهد.
در عملیات تولید روزانه، 15 مجموعه فن برج خنک کننده به طور همزمان با ظرفیت کامل کار می کنند، با مصرف برق کل تا 1600 کیلووات در ساعت، که آنها را به مصرف کننده قابل توجهی از برق تبدیل می کند. با توجه به الزامات ویژه سیستم های فولادسازی و ریخته گری مداوم برای تامین آب متوسط، به ویژه در هنگام پالایش گریدهای فولادی با کیفیت بالا، کنترل اختلاف دمای محیط آب نقش مهمی در تثبیت کیفیت محصول و توسعه گریدهای فولادی جدید ایفا می کند.
علاوه بر این، فن ها را می توان به طور معقولی بر اساس تغییرات دمای بیرون برای کاهش مصرف برق و صرفه جویی در مصرف برق راه اندازی و متوقف کرد. ارتباط فعال با هر نقطه کاربر خط تولید برقرار می شود تا نیازهای خاص دمای آب را عمیقاً درک کند و منطقی ترین محدوده را تعیین کند. این نه تنها نیازهای تولید را برآورده می کند، بلکه به هدف کاهش هزینه و افزایش کارایی نیز می رسد.
با بهره گیری کامل از تغییرات فصلی و کاهش دمای هوای بیرون در شب، پرسنل وظیفه ردیابی و نظارت بر تغییرات دمای متوسط آب را در محل تولید انجام می دهند و به سرعت فن های عامل را برای به حداقل رساندن تعداد فن های فعال تنظیم می کنند. طی هفته گذشته تعداد فن های فعال به نصف کاهش یافته و مصرف برق نیز به نصف کاهش یافته است.
