آهن (Fe) به رنگ سفید نقره ای با جرم اتمی نسبی 56 به نظر می رسد. نقطه ذوب آهن خالص 1535 درجه و نقطه جوش آن 3000 درجه است. منابع اصلی آهن موجود در روی مذاب عبارتند از:
(1) مقدمه ای از روی ذوب مجدد با محتوای آهن بالا.
(2) فاز ζ که در نتیجه واکنش بین لولههای فولادی، گلدانهای گالوانیزه فولادی، ماشینآلات و تجهیزات فولادی و روی مذاب ایجاد میشود، که سپس به روی مذاب میافتد.
(3) سرباره روی که از واکنش بین نمک های آهن چسبیده به لوله های فولادی پس از ترشی و روی مذاب تولید می شود. بر اساس گزارش ها، یک قسمت از نمک آهن می تواند با بیست و پنج قسمت روی واکنش دهد.
هرچه میزان آهن در روی مذاب بیشتر باشد، سرباره روی بیشتری تولید میشود و ویسکوزیته روی مذاب افزایش مییابد و در نتیجه سیالیت ضعیفتری در جریان روی، پوششهای ضخیمتر (عمدتاً فاز η) و یک لایه گالوانیزه که شکننده میشود، میشود. فاقد انعطاف پذیری، سطحی کدر و ناهموار است. برخی از داده ها نشان می دهد که وقتی میزان آهن موجود در روی به چند ده هزارم می رسد، سختی لایه روی را افزایش می دهد و مانع از فرآیند تبلور مجدد می شود. هنگامی که میزان آهن به 0 میرسد.02%، طول عمر لایه گالوانیزه بسیار کوتاه است (با روی به عنوان آند)، و آلومینیوم یا سیلیکون معمولاً برای حذف آهن اضافه میشود. بنابراین در حین عملیات گالوانیزه معمولی مقرر شده است که میزان آهن از سطح روی مذاب تا عمق کار از 0 تجاوز نکند.05% (معادل روی-4) به روی-5). در صورت استفاده از روی ذوب شده، زمانی که میزان آهن آن به 0.2% برسد مجاز نیست. شواهد تجربی نشان می دهد که در دمای یکسان 450 درجه، زمانی که میزان آهن در مذاب روی 0.06٪ است، وزن لایه گالوانیزه 330 گرم بر متر مربع و زمانی که میزان آهن 0.25٪ است، وزن گالوانیزه است. لایه به 450 گرم در متر مکعب افزایش می یابد. این نشان دهنده افزایش مصرف روی است. آهن موجود در روی مذاب فقط بر فاز η از لایه روی خالص تأثیر می گذارد و تأثیری بر واکنش آهن-روی ندارد.
