11. برای تولید لوله های فولادی جوش داده شده فرکانس بالا چه تجهیزات لازم است؟

(1) Uncoiler: برای آشکار کردن نوار فلزی کرنش (مانند نوار فولادی) در یک حالت مستقیم در آماده سازی برای پردازش بعدی استفاده می شود.
(2) دستگاه تراز کردن نوار: برای از بین بردن خم و شکل موج دار نوار در طی فرآیند سیم پیچ ، نوار بدون سیم را سطح کنید و از صاف بودن نوار اطمینان حاصل کنید.
(3) دستگاه جوشکاری باسن برشی: برش دقیق روی نوار و بخش های مختلف نوار جوش را در صورت لزوم برای برآورده کردن نیازهای تداوم تولید انجام دهید.
(4) حلقه قفس/ذخیره سازی مواد: برای ذخیره مقدار مشخصی از نوار برای اطمینان از تغذیه مداوم از خط تولید ، و آزاد کردن نوار به روند بعدی در صورت لزوم استفاده می شود.
(5) دستگاه تشکیل: از طریق چندین پاس از قالب های نورد و تشکیل ، نوار به تدریج در شکل لوله مورد نیاز تغییر شکل می یابد (مانند لوله گرد ، لوله مربع و غیره).
(6) دستگاه جوشکاری فرکانس بالا-: از فناوری گرمایش القایی القایی فرکانس بالا - برای جوشکاری لوله های تشکیل شده استفاده می شود. جریان فرکانس بالا- از لبه بیل عبور می کند تا به سرعت آن را به حالت ذوب شده گرم کند و با عمل غلتک اکستروژن ، مفصل جوش حاصل می شود.
(7) دستگاه اندازه گیری: درمان دقیق اندازه را روی لوله جوش داده شده انجام دهید و قطر و ضخامت دیواره لوله را از طریق غلطک های اکستروژن تنظیم کنید تا مشخصات محصول را برآورده کنید.
(8) تجهیزات تشخیص نقص: آزمایش نقص مخرب لوله های جوش داده شده ، مانند تشخیص نقص اولتراسونیک ، X - تشخیص نقص ری و غیره ، برای یافتن و از بین بردن نقایص جوشکاری.
(9) پرواز دستگاه برشی اره ای: با توجه به الزامات سفارش ، لوله اندازه با توجه به طول مشخص شده برش داده می شود تا محصول نهایی لوله فولادی را تشکیل دهد.
(10) سایر تجهیزات کمکی: مانند دستگاه های صاف کننده لوله فولادی ، تجهیزات پردازش بخش لوله ، دستگاه های آزمایش هیدرواستاتیک و غیره ، برای پردازش و آزمایش بیشتر لوله های فولادی استفاده می شود تا از کیفیت و عملکرد آنها برآورده شود.