19. احتمالاً در تولید لوله های گرد جوش داده شده فرکانس بالا چه مشکلی ایجاد می شود؟ چگونه آن را حل کنیم؟ دانش 2- دانش

19.1 مشکلات کیفیت جوشکاری
19.1.1. ترک اتصالات جوش:
علل: غلظت استرس در مفصل جوش داده شده یا کیفیت جوشکاری ضعیف ، مانند کنترل گرمای نامناسب جوش ، سرعت جوشکاری عدم تطابق و غیره.
راه حل: طراحی اتصالات جوش داده شده را بهینه کنید ، کنترل فرآیند جوشکاری را تقویت کنید ، گرمای جوشکاری را کنترل کنید ، اتصالات جوش داده شده و غیره را گرم کنید.
19.1.2. اجزاء جوش:
علت: در طی فرآیند جوشکاری ، اکسیدهای فلزی یا ناخالصی های دیگر کاملاً تخلیه نشده و در جوش به دام می افتند.
راه حل: پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب و اکسیدها به طور موثری تخلیه می شوند. به طور مرتب تجهیزات را برای اطمینان از محیط جوشکاری تمیز بررسی و نگهداری کنید.
19.1.3. فیوژن کافی:
علت: گرمای کافی یا سرعت جوشکاری خیلی سریع ، در نتیجه جوش به طور کامل ذوب نمی شود.
محلول: گرمای جوش را افزایش دهید ، سرعت جوش را کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که جوش به طور کامل ذوب شده است.
19.1.4. روزنه:
دلیل: در طی فرآیند جوشکاری ، گاز به طور کامل تخلیه نمی شود و باقیمانده منافذ موجود در جوش را تشکیل می دهد.
راه حل: محیط جوشکاری را بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که گاز به راحتی تخلیه می شود. پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید تا احتمال تولید گاز کاهش یابد.
19.1.5. جوشکاری دامان:
دلیل: پیوند سوء استفاده از دو لبه لوله ای که در کنار هم جمع شده است ممکن است ناشی از پشت سر هم محوری غلتک اکستروژن ، آسیب به بلبرینگ ، خم شدن غلتک اکستروژن یا نیروی اکستروژن بیش از حد باشد.
راه حل: موقعیت یابی و وضعیت غلتک اکستروژن را بررسی و تنظیم کنید ، یاتاقان آسیب دیده را جایگزین کنید ، نوع سوراخ مناسب را انتخاب کنید و درز درز رول را نگه دارید ، مقدار اکستروژن و غیره را تنظیم کنید.
19.2 مشکلات خرابی تجهیزات
19.2.1. خرابی موتور:
علل: اضافه بار ، گرمای بیش از حد یا پیری و غیره
راه حل: به طور مرتب وضعیت موتور را بررسی کرده و اجزای موتور آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که بار موتور در محدوده معقول است.
19.2.2. پوشیدن اجزای مکانیکی:
علت: طولانی-} عملکرد تجهیزات منجر به سایش و پارگی اجزای مکانیکی می شود.
راه حل: به طور مرتب قطعات فرسوده را جایگزین کرده و نگهداری و نگهداری تجهیزات را تقویت می کند. برای جلوگیری از تجهیزات بیش از حد ، برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید.
19.2.3. خرابی پمپ روغن:
علل: پمپ روغن گرفتگی ، نشت روغن یا آسیب بدن پمپ و غیره
راه حل: وضعیت پمپ روغن را مرتباً بررسی کرده و انسداد را به موقع تمیز کنید. بدنه یا مهر و موم های پمپ آسیب دیده را جایگزین کنید.
19.3. مشکلات کنترل فرآیند
19.3.1. تنظیم نامناسب پارامتر جوشکاری:
دلیل: جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت و سایر پارامترها غیر منطقی است.
راه حل: با توجه به مواد جوشکاری و مشخصات ، پارامترهای جوش باید به طور منطقی تنظیم شود. برای اطمینان از پارامترهای دقیق ، به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را کالیبراسیون و بازرسی کنید.
19.3.2. موقعیت نادرست سیم پیچ القایی و مانع:
علت: موقعیت حلقه القایی و امپدانس خارج از موقعیت بهینه است و بر اثر جوش تأثیر می گذارد.
راه حل: موقعیت سیم پیچ و امپدانس القایی را تنظیم کنید تا در بهترین شرایط کار باشد. به طور مرتب تجهیزات را برای اطمینان از موقعیت پایدار بازرسی و نگهداری کنید.
19.3.3. مسائل مربوط به مواد اولیه:
دلایل: خصوصیات مکانیکی ناپایدار نوارهای فولادی ، نقص سطح یا انحراف بزرگ در ابعاد هندسی و غیره
راه حل: تأمین کنندگان مواد اولیه واجد شرایط را انتخاب کرده و بازرسی و پذیرش مواد اولیه را تقویت کنید. بازده و تبادل مواد اولیه غیرمجاز.