22. احتمالاً در تولید لوله های مربع جوش داده شده فرکانس بالا چه مشکلی ایجاد می شود؟ چگونه آن را حل کنیم؟

22.1 ترک خوردگی R
22.1.1. انتخاب مواد و کنترل کیفیت
مواد با کیفیت بالا {{0} را انتخاب کنید: اطمینان حاصل کنید که مواد لوله مربع انتخاب شده از کیفیت بالایی برخوردار هستند و از استفاده از صفحات نورد داغ- با ترک های اصلی بیش از حد یا اجزاء خودداری کنید.
آزمایش مواد پیشرفته: آزمایش دقیق قبل از ذخیره مواد ، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، مشاهده متالوگرافی و غیره ، برای رد کردن مسائل بالقوه کیفیت.
22.1.2. بهینه سازی روند تولید
بهبود فرآیند جوشکاری: برای لوله های مربع جوش داده شده ، پارامترهای جوشکاری مانند جریان ، ولتاژ ، سرعت جوش و غیره را بهینه کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنید و خطر ابتلا به استرس و ترک ها را کاهش دهید.
بهینه سازی فرآیند خمش: در طی فرآیند خمشی ، به طور منطقی زاویه خم و نیرو را کنترل کنید تا از غلظت بیش از حد استرس در زاویه R جلوگیری شود. با استفاده از Multi- Pass Bending یا Pre -} درمان خمشی را برای پراکندگی استرس در نظر بگیرید.
عملیات حرارتی: برای لوله های مربع که نیاز به عملیات حرارتی دارند ، دمای گرمایش را به شدت کنترل می کنند و زمان نگه داشتن را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد منجر به تخریب خواص مواد یا ترک های جدید می کنند.
22.1.3. طراحی و بهبود ساختاری
ساختار زاویه ای R -: هنگام طراحی لوله های مربع ، اضافه کردن سفت کننده ها یا استفاده از مواد ضخیم تر در زاویه های R - را برای بهبود استحکام و استحکام زاویه های R {{2} در نظر بگیرید و خطر ترک خوردگی را کاهش دهید.
توزیع نیرو را بهینه کنید: توزیع نیرو را بهینه کنید و غلظت استرس را در زاویه R با طراحی منطقی ساختار پشتیبانی و روش اتصال لوله مربع کاهش دهید.
22.1.4. ارسال- پردازش و نگهداری
تصفیه سطح: تصفیه سطح لوله های مربع مانند ماسهبازی ، نقاشی و غیره ، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی.
بازرسی و نگهداری منظم: در حین استفاده ، به طور مرتب لوله را برای تشخیص و مقابله با ترک ها و سایر نقص ها به موقع بازرسی و حفظ کنید تا از گسترش مشکل جلوگیری شود.
22.2. تحریف
22.2.1. بهینه سازی فرآیندهای تولید
عملکرد چرخ چرخشی: طول انتهای بیش از حد ضخیم -} لوله مربع دیواری را روی چرخ چرخان کاهش داده و آن را در یک محدوده معقول (مانند کمتر از یا مساوی با 600 میلی متر) کنترل کنید تا نیروی گریز از مرکز در حین عملیات حرارتی کاهش یابد و از این طریق پیچ و تاب را کاهش دهد. علاوه بر این ، نسبت سرعت چرخ چرخ و موقعیت هسته را تنظیم کنید تا از ثبات و یکنواختی در طول چرخش اطمینان حاصل شود.
22.2.2. نگهداری تجهیزات
به طور مرتب تجهیزات تولید را حفظ و حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در وضعیت خوبی قرار دارند و از خطاهای ماشینکاری و تحریف ناشی از خرابی تجهیزات یا کاهش دقت جلوگیری می کنند.
22.2.3. چگونه تصحیح کنیم؟
روش صافی هیدرولیک ، روش بالای فشار معکوس فشار ، روش صاف کردن گرمایش ، روش صافی دستی و غیره.