66. چرا لوله های فولادی هنگام فرو رفتن در روی مذاب برای آبکاری باید زاویه دار شوند؟

وقتی لوله‌های فولادی برای گالوانیزه کردن در روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند، باید با زاویه مناسب کج شوند، مخصوصاً برای لوله‌های قطر کوچک-که در آن‌ها افتادگی و خمش مرکزی مشخص‌تر است و به شیب تندتری نیاز دارد. چه چیزی باعث این می شود؟ اولاً، برخلاف سایر محصولات، لوله‌های فولادی اجسامی توخالی و باریک با استحکام ضعیف هستند [به‌ویژه برای لوله‌های کوچک-قطر 10-25 میلی‌متر (3/8 "تا 1")]. بدون شیب مناسب و غوطه وری سریع روی، هوای محبوس شده را نمی توان خارج کرد. هنگامی که هر دو انتها با روی مذاب پر می شود، هوای مرکزی به دلیل گرما منبسط می شود و باعث می شود روی به بیرون پاشیده شود و خطراتی ایجاد کند. این امر به ویژه زمانی خطرناک است که حلال خشک نشده باشد-تبخیر آب به بخار حجم آن را صدها برابر افزایش می‌دهد و باعث پاشش شدید روی مذاب می‌شود. این منجر به عیوب پوشش مانند لکه بینی در دیواره های داخلی لوله می شود. ثانیاً، وقتی زاویه برای لوله‌های{23} با قطر کوچک خیلی کوچک است، بخش مرکزی و انتهای آن به طور همزمان با سطح روی تماس می‌گیرند. بخش گرم شده به سرعت دراز می شود و به شکل قوسی خم می شود که به سمت پایین فشار می آورد. مقاومت روی از فرود بیشتر جلوگیری می کند و باعث می شود لوله بر روی سطح غلت بخورد. همانطور که میز گردان گالوانیزه به پایین آوردن لوله ادامه می دهد (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، هوای مرکزی لوله منحنی منبسط می شود و به بیرون پاشیده می شود و به سوراخ داخلی اجازه می دهد تا با روی پر شود. اگر حلال خشک نشده باشد، فشار پاشش حتی بیشتر می‌شود و این فرآیند را خطرناک‌تر و مستعد نقص‌های شدید پوشش می‌کند. بنابراین، زاویه شیب تندتری برای غوطه وری روی لوله های فولادی مورد نیاز است. حداقل زاویه باید از غلتیدن لوله ها پس از غوطه وری روی جلوگیری کند. پیکربندی بهینه، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است-15c، از تماس گسترده یک طرفه- با روی مذاب جلوگیری می‌کند، در نتیجه انبساط حرارتی را به حداقل می‌رساند و خمش لوله را کاهش می‌دهد. این طراحی تضمین می کند که لوله ها در طول غوطه وری دیسک چرخشی پایدار می مانند و از غلتش جلوگیری می کند. به طور همزمان، گازهای به دام افتاده در سوراخ های لوله می توانند به آرامی خارج شوند. حفظ پوشش روی یکنواخت در کل سطح لوله به طور موثر از نشت جلوگیری می کند. این اصل به‌ویژه در ماشین‌های آبکاری دیسک دوار مرحله{32} با زوایای شیب‌دار مؤثر است، در حالی که سیستم‌های دوار پیوسته مشکلات نورد بارزتری را نشان می‌دهند، به‌ویژه هنگام آبکاری لوله‌های با قطر کوچک. نشت ناشی از نورد به ویژه در طول فرآیندهای پوشش روی حاوی آلومینیوم بسیار مهم است.