به طور کلی فرآیندهای تولید لوله های فولادی بدون درز را می توان به دو دسته کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. همانطور که از نام آن پیداست نورد گرم شامل نورد در دماهای بالا می شود که مقاومت در برابر تغییر شکل را کاهش می دهد و امکان تغییر شکل قابل توجهی را فراهم می کند. با در نظر گرفتن نورد صفحات فولادی به عنوان مثال، ضخامت معمول دال ریختهگری پیوسته حدود 230 میلیمتر است که پس از خشنکاری و تکمیل، میتوان به ضخامت نهایی 1-20 میلیمتر کاهش داد. علاوه بر این، به دلیل نسبت عرض به ضخامت نسبتاً کوچک صفحات فولادی و الزامات دقت ابعادی کمتر، احتمال بروز مشکلات شکل صفحه کمتر است و تمرکز اصلی بر روی کنترل تحدب است.
لولههای فولادی بدون درز نورد گرم به فرآیندی اشاره دارند که در آن نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام میشود، برخلاف نورد سرد که در زیر این دما اتفاق میافتد.
مزایا:
میتواند ساختار ریختهگری شمشهای فولادی را مختل کند، اندازه دانههای فولاد را اصلاح کند و نقصهای ریزساختار را از بین ببرد و در نتیجه ساختار فولادی متراکمتر و خواص مکانیکی بهبود یافته، بهویژه در جهت نورد، ایجاد شود. این دگرگونی باعث می شود که فولاد تا حدی دیگر همسانگرد نباشد.
حبابها، ترکها و تخلخلهایی که در طول ریختهگری ایجاد میشوند را میتوان تحت دما و فشار بالا با جوش بسته کرد.
معایب:
پس از نورد گرم، اجزای غیر فلزی (عمدتاً سولفیدها، اکسیدها و سیلیکاتها) درون فولاد به لایههای نازک فشرده میشوند که منجر به لایهبندی یا لایهبندی میشود. این ورقه ورقه به طور قابل توجهی خواص کششی فولاد را در جهت ضخامت بدتر می کند و ممکن است باعث پارگی بین لایه در طول انقباض جوش شود. کرنش های موضعی ناشی از انقباض جوش اغلب می توانند چندین برابر کرنش نقطه تسلیم برسند که بسیار بیشتر از کرنش های ناشی از بارگذاری است.
لوله های فولادی بدون درز با روش های گرم کاری مانند سوراخ کاری و نورد گرم و بدون درز جوش تولید می شوند. در صورت لزوم، لوله ها می توانند پس از پردازش گرم تحت کار سرد بیشتری قرار گیرند تا به شکل، اندازه و خواص مورد نظر دست یابند. در حال حاضر لوله های فولادی بدون درز (DN15-600) پرمصرف ترین لوله ها در تاسیسات تولید پتروشیمی هستند.
بر اساس فرآیندهای تولید، لوله های فولادی بدون درز بیشتر به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (یا اکسترود شده) و لوله های فولادی بدون درز سرد (یا نورد سرد) طبقه بندی می شوند. لوله های سرد کشیده (یا نورد سرد) بیشتر به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم می شوند.
الف بررسی اجمالی فرآیندهای تولید:
لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (یا اکسترود شده): شمش گرد ← گرمایش ← سوراخکاری ← نورد کج سه رول، نورد پیوسته یا اکستروژن ← لوله کشی ← اندازه (یا کاهش) ← خنک کننده ← لوله خالی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.
لولههای فولادی بدون درز با کشیدن سرد (یا نورد سرد): شمش گرد → گرمایش → سوراخ کردن → سرپوش → بازپخت → ترشی → پوشش روغن (یا آبکاری مس) → کشش سرد چند مرحله ای (یا نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.
