فولاد گالوانیزه معمولاً شامل پوشش یک لایه روی، معمولاً 20 میکرون ضخامت، روی فولاد کم کربن است. نقطه ذوب روی تقریباً 419 درجه و نقطه جوش حدود 908 درجه است. در حین جوشکاری، روی به حالت مایع ذوب می شود و روی سطح حوضچه جوش یا در ریشه درز جوش شناور می شود. روی حلالیت جامد بالایی در آهن دارد و روی مایع می تواند به فلز جوش در امتداد مرزهای دانه نفوذ کرده و فرسایش دهد، که منجر به "تردی فلز مایع" ناشی از نقطه ذوب پایین روی می شود.
علاوه بر این، روی و آهن می توانند ترکیبات شکننده بین فلزی ایجاد کنند که باعث کاهش انعطاف پذیری فلز جوش می شود و می تواند منجر به ایجاد ترک تحت تنش کششی شود.
هنگام جوشکاری جوش های فیله، به ویژه آنهایی که در مفاصل T هستند، ترک های نفوذی به احتمال زیاد رخ می دهد. در حین جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی روی سطح شیار و لبه ها، تحت گرمای قوس، دچار اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و حتی تبخیر شده و دود و بخار سفید آزاد می کند که به راحتی می تواند باعث ایجاد تخلخل در درز جوش شود. .
ZnO تشکیل شده توسط اکسیداسیون دارای نقطه ذوب بالا، بیش از 1800 درجه است. اگر پارامترهای جوشکاری خیلی کم تنظیم شوند، میتواند منجر به ورود اکسید روی شود. علاوه بر این، از آنجایی که روی به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند، می تواند ترکیبات اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید کند. علاوه بر این، تبخیر روی مقدار زیادی دود و غبار سفید تولید می کند که برای بدن انسان آزاردهنده و مضر است. بنابراین، آسیاب کردن و حذف لایه گالوانیزه از ناحیه جوش ضروری است.
