لوله های مارپیچی که به نام لوله های فولادی مارپیچی یا لوله های جوش مارپیچی نیز شناخته می شوند، با نورد کردن فولاد ساختاری کم کربن یا نوارهای فولادی ساختاری کم آلیاژ در یک شمش لوله در یک زاویه مارپیچی خاص (معروف به زاویه شکل دهی) و سپس جوشکاری تولید می شوند. درز به هم. آنها تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ را از نوارهای فولادی نسبتاً باریک امکان پذیر می کنند.
برنامه های کاربردی:
لوله های اسپیرال عمدتاً در خطوط لوله انتقال نفت و گاز طبیعی استفاده می شوند. مشخصات آنها بر حسب قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می شود. لوله های مارپیچی در دو نوع جوشی یک طرفه و دو طرفه عرضه می شوند و لوله های جوش داده شده باید اطمینان حاصل کنند که تست فشار هیدرولیکی، استحکام کششی درز جوش و عملکرد خمشی سرد آنها مطابق با استانداردهای تعیین شده است.
فرآیند تولید:
مواد خام، از جمله سیم پیچ های نوار فولادی، سیم های جوش و شار، قبل از استفاده تحت بازرسی های فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.
سر و دم نوار فولادی با استفاده از جوش زیردریایی تک سیم یا دو سیم جوش داده می شود و به دنبال آن جوش زیردریایی خودکار برای تعمیر درز پس از نورد لوله انجام می شود.
قبل از شکلگیری، نوار فولادی تحت تسطیح، پیرایش، صاف کردن لبه، تمیز کردن سطح، انتقال و پیش خم شدن قرار میگیرد.
فشارسنج های تماس الکتریکی فشار سیلندرهای پرس را در دو طرف نوار نقاله کنترل می کنند و از حمل و نقل صاف نوار فولادی اطمینان حاصل می کنند.
رول فرمینگ خارجی یا داخلی استفاده می شود.
یک دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است، با کنترل دقیق بر روی قطر لوله، عدم تطابق لبه ها و شکاف جوش استفاده می شود.
در جوشکاری داخلی و خارجی از دستگاه های جوشکاری لینکلن الکتریک برای جوشکاری زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود که به مشخصات جوشکاری پایدار دست می یابد.
درزهای جوش تکمیل شده تحت تشخیص عیوب خودکار اولتراسونیک آنلاین مستمر قرار می گیرند و از پوشش 100 درصدی تست های غیر مخرب برای جوش های مارپیچی اطمینان حاصل می کنند. در صورت بروز نقص، آلارمهای خودکار فعال میشوند و علامتهایی برای کارگران تولید اسپری میشود تا به سرعت پارامترهای فرآیند را تنظیم کرده و عیوب را برطرف کنند.
دستگاه های برش پلاسما هوا برای برش لوله های فولادی به طول های جداگانه استفاده می شود.
پس از برش، هر دسته از لوله های فولادی تحت بازرسی اولیه دقیق، بررسی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی درز جوش، کیفیت سطح لوله فولادی و تشخیص عیب غیر مخرب قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ساخت لوله واجد شرایط است. قبل از شروع تولید رسمی
نواحی با علائم تشخیص عیب صوتی مداوم بر روی درز جوش تحت بازرسی مجدد دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار می گیرند. در صورت تایید عیوب، تعمیرات انجام می شود و به دنبال آن بازرسی های غیر مخرب تا رفع عیوب انجام می شود.
تمام لوله های فولادی با جوش لب به لب و اتصالات T که با جوش های مارپیچی تلاقی می کنند، تحت بازرسی تلویزیونی اشعه ایکس یا رادیوگرافی قرار می گیرند.
هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با آب بندی شعاعی قرار می گیرد. فشار و مدت زمان تست به شدت توسط دستگاه تست میکرو کامپیوتر فشار هیدرواستاتیک لوله فولادی کنترل می شود و پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
پردازش مکانیکی انتهای لوله کنترل دقیق عمود بودن سطح انتهایی، زاویه شیار و صورت ریشه را تضمین می کند.
