لوله فولادی درز مستقیم به لوله های فولادی اطلاق می شود که جوش آنها موازی طول لوله فولادی است. فرآیند تولید آن نسبتا ساده است. استحکام لوله فولادی مارپیچ به طور کلی بیشتر از استحکام لوله فولادی درز مستقیم است. میتواند لولههای جوشی با قطر بزرگتر با ناهمواری باریکتر تولید کند یا از مواد با عرض یکسان برای تولید لولههای جوشی با قطرهای مختلف استفاده کند، اما در مقایسه با لولههای جوش مستقیم با طول یکسان، طول جوش 30 درصد افزایش مییابد{1} } درصد سرعت تولید کاهش یافته است. با توجه به فرآیند تولید آن، می توان آن را به لوله های فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوش قوس مدفون تقسیم کرد. لوله های فولادی درز مستقیم جوش قوس مدفون با توجه به روش های قالب گیری به لوله های فولادی UOE، RBE و JCOE تقسیم می شوند.
فرآیند قالب گیری لوله های فولادی درز مستقیم
لوله فولادی درز مستقیم نیاز به انجام تست های عملکرد مکانیکی، آزمایش های مسطح، و آزمایش های انبساط دارد و اطمینان حاصل می کند که الزامات استاندارد را برآورده می کند. لوله های فولادی باید بتوانند فشار داخلی خاصی را تحمل کنند. در صورت لزوم، آزمایش فشار 2.5 مگا پاسکال انجام می شود و به مدت 1 دقیقه بدون نشتی نگهداری می شود. روش تست گرداب می تواند جایگزین تست هیدرولیک شود. بر اساس استاندارد GB7735 "Steel Tube Vortex Detective Method" تشخیص گرداب انجام می شود. اسکن کلی جوش به طور خودکار پردازش می شود و به طور خودکار توسط سیگنال کاوش از طریق پروب گرداب طبقه بندی می شود تا به هدف تشخیص دست یابد. پس از تشخیص، لوله جوش داده شده با اره پرنده به طول مشخص شده بریده می شود و قفسه چرخش آفلاین است. دو سر لوله فولادی باید صاف باشد و علامت باید چاپ شود. قبل از خروج از کارخانه، لوله تمام شده را به صورت شش ضلعی بسته بندی کنید و آن را بسته بندی کنید.
هنوز راه های زیر برای پردازش روش پردازش لوله های فولادی مستقیم وجود دارد:
1. فولاد آهنگری، از ضربه مکرر چکش آهنگری یا فشار دستگاه فشار استفاده کنید تا شکل خشن را به شکل و اندازه مورد نیاز خود تغییر دهید.
2. فشردن، این نوعی قرار دادن فلز در یک اکسترودر بسته، و فشار دادن روی یک سر آن برای فشرده کردن فلز از سوراخ قالب مشخص شده است تا روش پردازش با همان شکل و اندازه محصول نهایی به دست آید. تولید مواد فلزی؛
3. نورد، این یک روش درمان فشار است، که در آن شمش از شکاف بین یک جفت غلتک دوار عبور می کند و سطح مقطع مواد کاهش می یابد و طول آن به دلیل فشرده شدن غلتک افزایش می یابد.
4. کشش فولاد روشی است که برای کاهش سطح مقطع و افزایش طول به وسیله مواد نورد فلزی نورد شده است. بیشتر این روش پردازش برای پردازش سرد استفاده می شود.
