در طول فرآیند جوشکاری لوله های فولادی مارپیچی، فضاهای گازی ممکن است روی سطح جوش یا درون خود جوش وجود داشته باشد. این عیب به عنوان تخلخل شناخته می شود. علت اصلی نقص تخلخل، سطح ناتمیز جوش است که ممکن است حاوی رطوبت یا زنگ زدگی باشد. در حین جوشکاری، تحت تأثیر دمای بالای جوشکاری، ناخالصی هایی مانند رطوبت شروع به تبخیر می کنند. به دلیل تبخیر آهسته رطوبت یا زنگ زدگی، حفره هایی در فلز مذاب ایجاد می شود. این حفره ها نشان دهنده نقص گاز در فرآیند جوشکاری هستند. به خصوص در حین جوشکاری شیار، تمیز کردن ناقص شیار می تواند به راحتی منجر به نقص گاز شود. وجود عیوب گاز به طور جدی کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار می دهد، زیرا باعث کاهش حجم جوش می شود و باعث می شود فلز جوش به طور کامل جوش را پر نکند و در نتیجه استحکام جوش را کاهش داده و آن را مستعد ترک خوردن می کند.
برای رسیدگی بهتر به عیوب تخلخل در جوشکاری لوله فولادی مارپیچی، لازم است سطح جوش را بر اساس اصول درک شده تشکیل تخلخل درمان کرد. این می تواند به طور موثر تأثیر ناخالصی هایی مانند رطوبت و زنگ زدگی را بر تشکیل حباب از بین ببرد. از منظر جوشکاری نیز لازم است پارامترهای جوشکاری تنظیم شود تا جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری الزامات جوشکاری را برآورده کند و در نتیجه احتمال نقص تخلخل را کاهش دهد. علاوه بر این، بازرسی های جوشکاری کامل مورد نیاز است. با شروع از ورود مواد اولیه، اقدامات مناسب برای نگهداری و نگهداری باید انجام شود. روش های ذخیره سازی باید با توجه به ویژگی های صفحات فولادی جوشکاری اتخاذ شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در یک محیط خوب ذخیره می شوند و در نتیجه از پدیده هایی مانند زنگ زدگی جلوگیری می شود. صفحات فولادی فرآوری شده، به ویژه نواحی جوشکاری که نیاز به بازرسی های عمیق تری دارند را به دقت بررسی کنید. از طریق بازرسی، مشکلات احتمالی را می توان شناسایی کرد و به سرعت به آنها رسیدگی کرد، تمیزی مناطق جوش را بهبود بخشید و به طور موثر از بروز نقص حباب جلوگیری کرد.
