امروزه لوله های فولادی گالوانیزه گرم یکی از انواع لوله های ضد حریق هستند که نقشی بی بدیل در صنعت ایمنی آتش نشانی ایفا می کنند. چرا نمی توان لوله های گالوانیزه گرم را با لوله های جوشی ارزانتر یا لوله های گالوانیزه سرد جایگزین کرد؟
گالوانیزه گرم در اواسط قرن-18 ابداع شد، که از فرآیند قلعکاری با غوطهور شدن گرم، با سابقه بیش از 300 سال تکامل یافته است. تا به امروز، گالوانیزه گرم یک روش پردازشی پرکاربرد و موثر برای جلوگیری از خوردگی فولاد باقی مانده است.
لوله های گالوانیزه گرم: این لوله ها شامل واکنش بین فلز مذاب و زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی می شوند و در نتیجه ماتریس و پوشش را یکپارچه می کنند. این فرآیند با ترشی کردن لوله های فولادی برای حذف اکسید آهن از سطوح آنها آغاز می شود. پس از ترشی، لوله ها در یک حمام از کلرید آمونیوم یا محلول آبی کلرید روی یا محلول مخلوط هر دو تمیز می شوند. سپس آنها را به یک حمام گالوانیزه گرم تغذیه می کنند. گالوانیزه گرم مزایایی مانند پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی دارد. در مناطق شمالی، اکثر فرآیندها از تکنیک نورد مستقیم نوارهای گالوانیزه برای تشکیل لوله و پر کردن روی استفاده می کنند.
لوله های فولادی گالوانیزه گرم: واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای بین ماتریس لوله فولادی و محلول آبکاری مذاب رخ می دهد و یک لایه آلیاژ آهن-روی مقاوم در برابر خوردگی و متراکم ساختاری تشکیل می دهد. این لایه آلیاژی به طور یکپارچه با لایه روی خالص و ماتریس لوله فولادی ادغام می شود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی قوی ایجاد می کند.
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی، از گالوانیزه استفاده می شود. لوله های فولادی گالوانیزه به دو دسته گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه تقسیم می شوند. لوله های گالوانیزه گرم پوشش ضخیم تری دارند، در حالی که لوله های الکتروگالوانیزه هزینه کمتری دارند اما سطح صاف کمتری دارند. لولههای جوشی با اکسیژن دمشی: برای کاربردهای اکسیژن دمشی فولادسازی استفاده میشوند و معمولاً از لولههای فولادی جوش داده شده با قطر کوچک در هشت اندازه از 3/8 تا 2 اینچ استفاده میکنند. ساخته شده از نوارهای فولادی با گریدهای 08، 10، 15، 20، یا 195-Q235، برخی از آنها تحت عملیات آلومینیزاسیون موثر برای جلوگیری از خوردگی قرار می گیرند.
فرآیند تولید:
نوار گالوانیزه ← بازکردن پیچ ← کشش ← نورد لوله ← جوش ← حذف اسکار ← غیرفعال سازی و شستشو ← تکمیل روی ← شکل دهی → علامت گذاری → برش → بسته بندی → خشک کردن → وزن کردن.
