نورد سرد لوله های فولادی بدون درز، مارتنسیت را به لوله های فولادی بدون درز تبدیل می کند قبل از اینکه قطعات نورد وارد اکسترودر نورد پایان شوند. نورد خشن هنوز تحت شرایط کامل مارتنسیت انجام می شود. سپس با توجه به سیستم تبرید فوق سریع بین اکسترودر ریز و اکسترودر خشن، دمای نوار نورد داغ قبل از ورود به اولین اکسترودر ریز زیر نقطه تغییر پایین می رود.
روش درمان نیتریدینگ لوله های فولادی بدون درز عمدتاً یک کوره نیتریدینگ را اتخاذ می کند. لوله فولادی بدون درز در قاب مواد قرار داده می شود، و سپس قطعه کار محصول رانده شده توسط بلند کردن به پایین کوره قرار داده می شود تا گرم شود. علاوه بر این، یک کوره نیتریدینگ با طرح طراحی بار بلند کردن درب کوره نیز می تواند ساخته شود، و قطعه کار محصول عمودی دیوار نصب شده را می توان با توجه به بالابر و دیوار نصب ابزار ویژه گرم. پوسته کوره کوره نیتریدینگ به طور کلی توسط یک موتور بشود رانده می شود که یک آسانسور کاملاً خودکار الکتریکی است. پس از بسته شدن پوشش کوره، پیچ لنگر دیگری گیره می شود تا از تنگی پمپ خلاء کوره نیتروژن اطمینان حاصل شود. بسته بندی خلاء اول، سپس درمان حرارت در N2نیتریدینگ.
درمان نیتریدینگ لوله فولادی بدون درز به روش تصفیه حرارت شیمیایی آلی بر روی سطح قطعه کار تولید شده توسط تصفیه حرارت شیمیایی آلی در دمای خاصی اشاره دارد. کوره نیتریدینگ کوره نیتریدینگ برای فرایند حرارتی نیتریدینگ بخار برای قطعات مختلف ماشین آلات فولادی، لعاب منحنی خودرو، چرخ دنده های انتقال، پد ترمز موتورسیکلت، پوسته قالب و غیره استفاده می شود. در زمینه ورق های فلزی غیر آهنی می توان از آن برای فروکش کردن اکسیداسیون بدون هوا روشن مواد مسی مانند لوله های مسی تهویه مطبوع، سکه های مسی، سیم های هسته مسی، میله های مسی و غیره در یک جو نگهداری استفاده کرد. یا برای لوله های فولادی بدون درز دیوار ضخیم، شفت های کوتاه و قطعات مختلف مواد فلزی، روش درمان حرارتی کوئنچ کردن بدون هوا تحت شرایط نگهداری پمپ خلاء N2 اتخاذ می شود.
بدیهی است از آنجا که دمای گرمایش دال سرد نورد در منطقه لوله فولادی بدون درز پایین تر از دمای پایه سرد نورد است، مصرف انرژی گرمایشی را می توان تا حد زیادی کاهش داد، و ظرفیت تولید کوره حرارتی نیز بهبود یافته است. دمای گرمایش پایین تر نیز می تواند گرمایش نوار نورد گرم را کاهش دهد و در نتیجه ترک خوردگی خستگی و ترک خوردگی نوار نورد داغ ناشی از استرس داخلی را کاهش دهد و سایش نوار نورد داغ را کاهش دهد؛ نورد سرد درجه حرارت فوق العاده پایین نیز می تواند پودر روی ثانویه را کاهش دهد، بهبود عملکرد فرایند محصولات نورد داغ نیز می تواند سرعت عملیاتی خط انفعل ترشی را افزایش دهد. تمرین زندگی ثابت کرده است که جایگزینی نوار سنتی سرد نورد و کوئنچ شده گرم نورد با نوار نازک نورد داغ تولید شده در منطقه لوله فولاد بدون درز نورد گرم می تواند هزینه های محصول را تا حد زیادی کاهش دهد.
