لوله فولادی درز مستقیم یک لوله فولادی با موازی طولی جوش و لوله فولادی است. معمولاً به لوله های فولادی جوش برقی عمومی، لوله های جدار نازک جوشکاری، لوله های روغن خنک کننده ترانسفورماتور و غیره تقسیم می شود. فرآیند تولید لوله های جوش مستقیم ساده، راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است.
لوله فولادی درز مستقیم را می توان با توجه به فرآیند تولید به لوله های فولادی مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوشکاری قوس مدفون تقسیم کرد. لوله های فولادی مستقیم جوش قوس مدفون با توجه به روش های مختلف قالب گیری به لوله های فولادی UOE، RBE، JCOE و غیره تقسیم می شوند. در اینجا فرآیندهای تولید رایجترین لولههای فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لولههای فولادی درز مستقیم جوشکاری قوسدار مدفون آورده شده است.
1. کارآگاه: پس از صفحات فولادی مورد استفاده برای ایجاد لوله های فولادی مستقیم جوشکاری قوس دار با کالیبر بزرگ در خط تولید، ابتدا بازرسی اولتراسونیک کامل انجام می شود. تولید را می توان پس از تایید صلاحیت انجام داد.
2. لبه فرز: با توجه به الزامات قطر لوله، فرز دو طرفه روی دو لبه ورق فولادی توسط دستگاه فرز می تواند به عرض صفحه، موازی موازی و شکل شاخ مورد نیاز دست یابد.
3. لبه قبل از خم شدن: از دستگاه پیش خم کن برای پیش خم شدن لبه تخته استفاده کنید، به طوری که لبه تخته دارای انحنای منحنی باشد.
4. برای قالب گیری: اول از همه، نیمی از ورق فولادی پس از ورق فولادی منحنی از قبل چندین بار بر روی دستگاه قالب گیری JCO مهر زده شد، آن را به شکل "J" فشار داد و سپس نیمه دیگر ورق فولادی را فشار داد. همچنین خم شد، به شکل "C" فشرده شد و در نهایت یک دهانه باز شد. شکل "O".
5. قبل از جوشکاری: لوله های فولادی جوشکاری درز مستقیم شکل گیری را دوخته و از جوش محافظ گاز (MAG) برای جوشکاری مداوم استفاده کنید.
6. جوشکاری داخلی: از ستون ها برای دفن جوش قوس الکتریکی (حداکثر چهار سیم) در داخل لوله های فولادی مستقیم استفاده کنید.
7. جوش خارجی: جوش داده شده در خارج از لوله فولادی جوش داده شده با قوس دوخته شده با استفاده از جوشکاری قوس سیمی مدفون.
8. بازرسی اولتراسونیک Ⅰ: بازرسی 100٪ از جوش و جوش در لوله های فولادی جوش داده شده درز مستقیم و جوش.
9. معاینه اشعه ایکس Ⅰ: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس 100% از درزهای جوش داده شده جوش داخلی و خارجی انجام می شود و یک سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص استفاده می شود.
10. گسترش: طول کامل لوله فولادی درز مستقیم جوش قوس دفن برای بهبود اندازه و دقت لوله فولادی و بهبود وضعیت توزیع تنش در لوله فولادی گسترش می یابد.
11. تست فشار آب: لوله فولادی پس از گسترش قطر بر روی دستگاه تست هیدرولیک بازرسی می شود تا از فشار تست لوله فولادی برای برآورده کردن الزامات استاندارد اطمینان حاصل شود. دستگاه دارای عملکرد ضبط و ذخیره سازی خودکار است.
12. لبه های معکوس: انتهای لوله لوله فولادی پس از بازرسی برای برآوردن اندازه شیب انتهای لوله مورد نیاز عبور داده می شود.
13. تست اولتراسونیک II: بازرسی اولتراسونیک دوباره برای بررسی عیوبی که لوله های فولادی جوش مستقیم ممکن است پس از قطر و فشار آب ایجاد کنند، انجام می شود.
14.X Radio Examination II: انجام بازرسی های تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و جوش لوله برای لوله های فولادی پس از آزمایش قطر و هیدرولیک.
15. تست پودر مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی را برای کشف عیوب انتهای لوله انجام دهید.
16. فساد: لوله های فولادی واجد شرایط مطابق با نیاز کاربر پردازش می شوند.
