1. مسائل مربوط به کیفیت جوش
1.1. ترک خوردگی جوش:
علت: تمرکز تنش در محل اتصال جوش یا کیفیت ضعیف جوش، مانند کنترل نامناسب حرارت جوشکاری و عدم تطابق سرعت جوش.
راه حل: طراحی اتصال جوش را بهینه کنید، کنترل فرآیند جوشکاری را تقویت کنید، حرارت جوش را کنترل کنید و اتصال جوش را از قبل گرم کنید.
1.2. گنجاندن جوش:
علت: اکسیدهای فلزات یا سایر ناخالصی ها در حین جوشکاری کاملاً از بین نمی روند و در جوش محبوس می شوند.
راه حل: پارامترهای جوشکاری را برای اطمینان از حذف موثر فلز مذاب و اکسیدها تنظیم کنید. به طور منظم تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنید تا از محیط جوشکاری تمیز اطمینان حاصل کنید.
1.3. فیوژن ناکافی:
علت: گرمای ناکافی جوش یا سرعت بیش از حد جوشکاری که در نتیجه جوشکاری ناقص جوش می شود.
راه حل: حرارت جوش را افزایش دهید، سرعت جوش را کاهش دهید و از همجوشی کامل جوش اطمینان حاصل کنید.
1.4. تخلخل گاز:
علت: گاز در حین جوش به طور کامل حذف نمی شود و در جوش باقی می ماند و تخلخل ایجاد می کند.
راه حل: محیط جوش را برای اطمینان از تخلیه صاف گاز بهبود دهید. تنظیم پارامترهای جوشکاری برای کاهش فرصت تولید گاز.
1.5. جوشکاری همپوشانی:
علت: اتصال ناهماهنگی زمانی ایجاد می شود که دو لبه شمش لوله با هم همپوشانی دارند، که احتمالاً به دلیل حرکت محوری غلتک اکستروژن، آسیب یاتاقان، خم شدن محور غلتک اکستروژن یا فشار اکستروژن بیش از حد ایجاد می شود.
راهحل: موقعیت و وضعیت غلتک اکستروژن را بررسی و تنظیم کنید، یاتاقانهای آسیبدیده را جایگزین کنید، شکلهای سوراخ مناسب و فضای خالی غلتکی را انتخاب کنید و مقدار اکستروژن را تنظیم کنید.
2. مسائل خرابی تجهیزات
2.1. خرابی موتور:
علت: اضافه بار موتور، گرم شدن بیش از حد، یا پیری.
راه حل: به طور منظم وضعیت موتور را بررسی کنید و به سرعت اجزای موتور آسیب دیده را تعویض کنید. اطمینان حاصل کنید که بار موتور در محدوده معقولی قرار دارد.
2.2. سایش اجزای مکانیکی:
علت: عملکرد طولانی مدت تجهیزات منجر به سایش قطعات مکانیکی می شود.
راه حل: به طور منظم اجزای فرسوده را جایگزین کنید، تعمیر و نگهداری تجهیزات را تقویت کنید. برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید تا از بارگذاری بیش از حد تجهیزات جلوگیری شود.
2.3. خرابی پمپ روغن:
علت: گرفتگی پمپ روغن، نشت روغن یا آسیب بدنه پمپ.
راه حل: به طور منظم وضعیت پمپ روغن را بررسی کنید و فوراً انسدادها را تمیز کنید. بدنه یا آب بندی پمپ آسیب دیده را تعویض کنید.
3. مسائل کنترل فرآیند
3.1. تنظیمات نامناسب پارامتر جوش:
علت: تنظیمات غیر منطقی برای جریان، ولتاژ، سرعت و سایر پارامترهای جوشکاری.
راه حل: پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد و مشخصات جوش تنظیم کنید. به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را کالیبره و بازرسی کنید تا از صحت پارامتر اطمینان حاصل کنید.
3.2. سیم پیچ القایی و امپدانس نامناسب:
علت: سیم پیچ القایی و امپدانس در محل بهینه قرار نگرفته اند که بر اثربخشی جوش تأثیر می گذارد.
راه حل: موقعیت سیم پیچ القایی و امپدانس را به حالت کار بهینه تنظیم کنید. به طور منظم تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنید تا از موقعیت پایدار اطمینان حاصل کنید.
3.3. مسائل مربوط به مواد خام:
علت: خواص مکانیکی ناپایدار نوارهای فولادی، عیوب سطحی یا انحرافات بزرگ ابعاد هندسی.
راه حل: تامین کنندگان مواد خام واجد شرایط را انتخاب کنید، بازرسی و پذیرش مواد خام را تقویت کنید. مواد اولیه غیرقابل صلاحیت را برگردانید و جایگزین کنید.
