1. مسائل مربوط به کیفیت جوشکاری
1.1 ترک خوردگی در اتصالات جوش داده شده:
علت: غلظت استرس در مفاصل جوش داده شده یا کیفیت جوشکاری ضعیف ، مانند کنترل نادرست گرمای جوش یا سرعت جوشکاری ناسازگار.
راه حل: بهینه سازی طراحی اتصالات جوش داده شده ، تقویت کنترل فرآیند جوشکاری ، گرمای کنترل گرمای کنترل و گرم کردن اتصالات جوش داده شده.
1.2 گنجاندن در جوش ها:
علت: اکسیدهای فلزی یا ناخالصی های دیگر در هنگام جوشکاری به طور کامل برداشته نمی شوند و در جوش به دام می افتند.
راه حل: پارامترهای جوش را تنظیم کنید تا از حذف مؤثر فلز و اکسیدهای مذاب اطمینان حاصل شود. به طور مرتب تجهیزات را برای اطمینان از محیط جوشکاری تمیز بررسی و نگهداری کنید.
1.3 فیوژن کافی:
علت: گرمای کافی یا سرعت جوش بیش از حد منجر به همجوشی ناقص جوش می شود.
محلول: گرمای جوش را افزایش داده و سرعت جوش را کاهش دهید تا از همجوشی کامل جوش اطمینان حاصل شود.
1.4 تخلخل:
علت: گاز در هنگام جوشکاری کاملاً برداشته نمی شود و در جوش باقی می ماند و تخلخل را تشکیل می دهد.
راه حل: برای اطمینان از تهویه گاز صاف ، محیط جوش را بهبود بخشید. پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید تا احتمال تولید گاز کاهش یابد.
1.5 جوشکاری دامان:
علت: پیوند نادرست هنگامی که دو لبه لوله با هم همپوشانی داشته باشد تشکیل می شود ، احتمالاً به دلیل حرکت محوری رول های اکستروژن ، آسیب های تحمل ، خم شدن شافت رول اکستروژن یا فشار اکستروژن بیش از حد.
راه حل: موقعیت یابی و وضعیت رول های اکستروژن را بررسی و تنظیم کنید ، یاتاقان های آسیب دیده را جایگزین کنید ، شکل های سوراخ مناسب را انتخاب کرده و کمک هزینه های شکاف را رول کرده و مقدار اکستروژن را تنظیم کنید.
2. مسائل مربوط به خرابی تجهیزات
2.1 خرابی موتور:
علت: اضافه بار ، گرمای بیش از حد یا پیری.
راه حل: به طور مرتب وضعیت موتور را بازرسی کرده و اجزای موتور آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که بار موتور در محدوده معقول است.
2.2 پوشیدن اجزای مکانیکی:
علت: عملکرد طولانی مدت تجهیزات منجر به سایش اجزای مکانیکی می شود.
راه حل: به طور مرتب مؤلفه های فرسوده را جایگزین کنید ، تعمیر و نگهداری تجهیزات را تقویت کنید. برای جلوگیری از اضافه بار تجهیزات ، برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید.
2.3 خرابی پمپ روغن:
علت: گرفتگی پمپ روغن ، نشت روغن یا آسیب بدن پمپ.
راه حل: به طور مرتب وضعیت پمپ روغن و انسداد به موقع را تمیز کنید. بدنهای پمپ آسیب دیده یا مهر و موم را جایگزین کنید.
3. مسائل مربوط به کنترل فرآیند
3.1 تنظیم نادرست پارامترهای جوشکاری:
علت: تنظیم غیر منطقی جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت و سایر پارامترها.
راه حل: پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد و مشخصات جوشکاری تنظیم کنید. برای اطمینان از پارامترهای دقیق ، به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را کالیبراسیون و بازرسی کنید.
3.2 موقعیت نامناسب سیم پیچ و امپدانس القایی:
علت: سیم پیچ و امپدانس القایی به دور از محل بهینه قرار می گیرند و بر نتایج جوشکاری تأثیر می گذارند.
راه حل: موقعیت سیم پیچ و امپدانس القایی را به حالت کار بهینه آنها تنظیم کنید. به طور مرتب تجهیزات را برای اطمینان از موقعیت پایدار بازرسی و نگهداری کنید.
3.3 مسائل مربوط به مواد اولیه:
علت: خواص مکانیکی ناپایدار نوارهای فولادی ، نقص سطح یا انحراف بزرگ هندسی.
راه حل: تأمین کنندگان مواد اولیه واجد شرایط را انتخاب کنید ، بازرسی و پذیرش مواد اولیه را تقویت کنید. مواد اولیه غیرقابل قبول را برگردانید و جایگزین کنید.
