مقایسه مشخصات فنی لوله های جوش مارپیچی و لوله های جوش مستقیم

1. عملکرد متالورژیکی مواد

لوله جوش داده شده با درز مستقیم با ورق فولادی و لوله جوش مارپیچی با کلاف های نورد گرم تولید می شود. فرآیند نورد واحدهای فولادی نورد گرم دارای یک سری مزایا است و توانایی به دست آوردن فناوری متالورژیکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا را دارد. به عنوان مثال، یک سیستم خنک کننده آب بر روی میز خروجی برای تسریع خنک سازی نصب شده است که امکان استفاده از اجزای کم آلیاژ برای دستیابی به سطوح مقاومت ویژه و چقرمگی دمای پایین را فراهم می کند و در نتیجه جوش پذیری فولاد را بهبود می بخشد.

محتوای آلیاژ (مقدار مناسب کربن) صفحه نورد اغلب کمتر از ورق فولادی سطوح مشابه است، که همچنین جوش پذیری لوله جوش مارپیچی را بهبود می بخشد. زیرا جهت نورد نورد لوله مارپیچ جهت محور لوله فولادی عمودی نیست (حلول آن بستگی به زاویه مارپیچ لوله فولادی دارد) و جهت نورد ورق فولادی لوله فولادی مستقیم عمود بر آن است. محور لوله فولادی گاهی اوقات بهتر از لوله های فولادی مستقیم است.

2. فرآیند جوشکاری

از نظر فرآیند جوش، روش جوشکاری لوله جوش مارپیچی و لوله فولادی درز مستقیم ثابت است، اما لوله‌های جوشی درز مستقیم به ناچار دارای درزهای جوش b زیادی هستند. بنابراین تنش زیاد است و فلز جوش اغلب در حالت تنش سه طرفه قرار دارد و احتمال ترک خوردن را افزایش می دهد.

علاوه بر این، با توجه به فرآیند جوشکاری با قوس مدفون، هر درز جوش باید به قوس و قوس خاموش متصل شود. عیوب جوشکاری بیشتر

3. ویژگی های قدرت

هنگام فشار داخلی، لوله معمولاً دو تنش اصلی بر روی دیواره لوله ایجاد می کند، یعنی تنش شعاعی Δy و تنش محوری Δx. تنش مصنوعی Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2) در محل جوش مصنوعی است.

زاویه مارپیچی جوش مارپیچی معمولاً 50-75 درجه است، بنابراین تنش مصنوعی در جوش مارپیچی 60-85% تنش اصلی لوله جوش داده شده درز مستقیم است. تحت فشار کاری یکسان، لوله مارپیچی با همان قطر را می توان در مقایسه با ضخامت دیواره لوله جوش مستقیم کاهش داد.