اکسیداسیون به نقش CO2، H2O و O2 در گاز کوره در طول گرمایش اشاره دارد. یعنی سوزاندن) میزان مواد را کاهش داده و در عین حال تجمع پوست اکسید آهن باعث فرسایش مواد نسوز برای کاهش استفاده از اجاق گاز می شود. علاوه بر این، سرعت حرارت پوست اکسید آهن بسیار کمتر از فلز است و بر گرم شدن بیلت تأثیر می گذارد.
1. دمای فولاد دمای لوله فولادی قبل از 800 درجه سانتیگراد اکسید نمی شود و دمای بیلت لوله به 800 درجه سانتیگراد یا بالاتر می رسد. سرعت تغییر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
2. زمان ماندن در دمای بالا، هر چه لوله در منطقه دمای بالا متوقف شود، اکسیده تر و سوختن، جدی تر است.
3. اتمسفر اکسید شده گاز کوره، اکسیداسیون و آسیب شدیدتر است.
تأثیر سه مورد فوق اساساً 6: 3: 1 است.
ترازوهای حذف آب فشار بالا خط عملیات حرارتی لوله فولادی دالواسیون - گالوانیزه
در طول فرآیند پردازش حرارتی فولاد، سطح قطعات فولادی درجات مختلفی از اکسیداسیون را با ارتفاع دمای حرارت و طول زمان تولید میکند و ضخامتهای مختلف اکسید را تشکیل میدهد. به منظور بهبود کیفیت سطح و اندازه و دقت لوله فولادی، در طول فرآیند نورد گرم لوله فولادی، از فرآیند حذف آب با فشار بالا برای حذف اکسیژن استفاده می شود.
در فرآیند گرمایش عملیات حرارتی، پوست اکسیدی نیز بر روی سطح لوله فولادی تشکیل می شود و فرآیند افزایش رسوب زدایی آب با فشار بالا دارای مزایای زیر است:
1. مانند فرآیند نورد، فرآیند حذف آب با فشار بالا می تواند به طور قابل توجهی کیفیت سطح لوله فولادی را بهبود بخشد.
2. پس از برداشتن لوله فولادی از مقیاس برای حذف اکسید، لوله فولادی به طور یکنواخت خنک می شود و تبادل حرارت در حین کوئنچ تسریع می شود، که می تواند تغییر شکل خاموش شدن لوله فولادی را کاهش دهد و سرعت خنک کننده را بهبود بخشد.
3. در طول فرآیند مستقیم لوله فولادی پس از عملیات حرارتی، لوله فولادی اصطکاک زیادی به غلتک مستقیم ایجاد می کند و باعث سایش غلتک می شود. هنگامی که یک اکسید روی سطح لوله فولادی وجود دارد سایش غلتک را کاهش دهید.
4. عدم شناسایی مخرب پس از عملیات حرارتی لوله های فولادی. اگر سطح سطح اکسید باشد، بر اثر تشخیص تأثیر می گذارد. در موارد شدید، ترازو انجام نمی شود و می توان از این وضعیت اجتناب کرد.
