1. اصول مختلف: گالوانیزه داغ شامل فرو بردن اجزای آهن و فولاد در روی مذاب برای به دست آوردن یک لایه پوشش فلزی است. از طرف دیگر، گالوانیزه سرد شامل قرار دادن اجزای آهن و فولاد فرآوری شده در محلول نمک روی پس از چربی زدایی و ترشی است. سپس با اتصال تجهیزات الکترولیتی، لایه ای از روی از طریق اصول الکتروشیمیایی بر روی قطعات رسوب می کند.
2. الزامات تجهیزات مختلف: گالوانیزه گرم به تجهیزات شستشوی اسید، کوره آنیلینگ با کشش پایین یا کوره آنیلینگ زنگوله نیاز دارد. در مقابل، گالوانیزه سرد نیاز به تجهیزات الکترولیتی دارد.
3. خواص و مزایا متفاوت: گالوانیزه گرم به دلیل دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. ضخامت استاندارد ضد زنگ آن دوام استثنایی را تضمین می کند. علاوه بر این، لایه گالوانیزه یک ساختار متالورژیکی منحصر به فرد را تشکیل می دهد که می تواند آسیب های مکانیکی را در طول حمل و نقل و استفاده تحمل کند و چقرمگی قوی را نشان می دهد. از سوی دیگر، گالوانیزه سرد در عملکرد محیطی عالی است. اکثر حلالها و رقیقکنندههای مورد استفاده در گالوانیزه سرد حاوی حلالهای آلی بسیار سمی نیستند و این فرآیند به خودی خود تبخیر حلالهای آلی و مصرف انرژی در طول خشک شدن را کاهش میدهد و به حفاظت از محیط زیست کمک میکند.
4. کاربردهای مختلف: گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی به طور گسترده در صنایع مختلف مانند برج های انتقال نیروی برق، برج های ارتباطی، حفاظت راه آهن و بزرگراه، تیرهای چراغ خیابان، سازه های دریایی، اجزای سازه ای فولادی ساختمانی، تاسیسات فرعی پست استفاده می شود. ، و صنایع سبک. در همین حال، گالوانیزه سرد نشان دهنده جهت اصلی توسعه برای پوشش های ضد خوردگی سنگین از نظر حفاظت از محیط زیست است.
