طول لوله های فولادی مستقیم معمولاً 300 میلی متر-1200 میلی متر است. هر دو طرف را می توان ثابت کرد یا خط کش بیشتری را می توان ثابت کرد یا خط کش بیشتری. دمای سوراخ شدن لوله های فولادی درز مستقیم با توجه به مواد اولیه متفاوت است.
لوله فولادی درز مستقیم انبساط حرارتی عمدتاً در حدود 1200 درجه سانتیگراد است. هنگامی که مقدار کربن حاوی و سایر عناصر آلیاژی کمی کمتر باشد دما کمی کمتر است. کلید عملیات گرمایش لوله های فولادی مستقیم کاهش تعداد اکسید است. به خصوص هنگام ورز دادن زانویی، لوله فولادی مستقیم 16 متری از سمت شرق - غرب و سطح لوله حرکت کرد.
در طول تولید لوله فولادی درز مستقیم 16MN، اولین پردازش در حالت حرارتی انجام می شود، بنابراین عملیات گرمایش یک فرآیند بسیار مهم برای محصولات وضوح است.
لوله های فولادی مستقیم مانند حرارت به دو نوع کوره گرمایشی و کوره گرمایش مجدد تقسیم می شوند. دمای پردازش لازم
گرمایش نامناسب لوله های فولادی درز مستقیم دلیلی بر ایجاد ترک، چین خوردگی و دردهایی مانند ترک، چین خوردگی و درد در سطح بیرونی لوله می شود.
راه های زیادی برای ترمیم کوره گرمایش لوله های فولادی دوخت مستقیم وجود دارد، اما اولین کاربرد آن کوره گرمایش آزمایشی است. این کوره گرمایشی دارای یک کوره حلقوی است که به آرامی قابل تغییر است. مواد تشکیل دهنده در قطر کف کوره از ورودی بارگیری می شوند. هنگامی که از معکوس استفاده می شود، می توان آن را گرم کرد و دمای متوسط تا دمای معمولی دمای معمولی گرم می شود. یک اجاق گاز نکته کلیدی در این عملیات گرمایش، گرم کردن یکنواخت قسمت خالی تا دمای مناسب برای پردازش است.
از آنجایی که سوراخ شدن تاثیر زیادی دارد، یعنی دما در حین سوراخ کردن شرایط مهمی است که تاثیر می گذارد، بنابراین به طور کلی دمای مواد را در حین پردازش سوراخ کنترل کنید.
معایب لوله های فولادی درز مستقیم:
1. استرس باقیمانده ناشی از سرمایش ناهموار. تنش پسماند استرسی است که تعادل درونی بدون نیروهای خارجی متعادل می شود. فولاد نورد گرم مقاطع مختلف دارای چنین تنش پسماند است. بزرگ اگرچه تنش پسماند توسط یکدیگر متعادل می شود، عملکرد جزء فولادی همچنان بر عملکرد فولاد تأثیر دارد. به عنوان مثال، ممکن است اثر نامطلوبی بر تغییر شکل، پایداری و ضد خستگی داشته باشد.
2. پس از جوشکاری، اجسام متفرقه غیرفلزی داخل لوله های فولادی مستقیم به صورت برش های نازک فشرده شده و پدیده لایه لایه رخ می دهد. عملکرد لوله های فولادی 20# درز مستقیم در جهت ضخامت بدتر شده است. تورلی پارگی. کرنش موضعی ناشی از درزهای جوش اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسد که بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.
