(1) Decoiler: برای باز کردن مواد نوار فلزی پیچ خورده (مانند نوار فولادی) به حالت صاف استفاده می شود و آن را برای پردازش بعدی آماده می کند.
(2) دستگاه صاف کردن نوار فولادی: این دستگاه نوار فولادی پیچ نشده را صاف می کند تا خم ها و امواج تولید شده در طول فرآیند پیچش را از بین ببرد و از صافی نوار فولادی اطمینان حاصل کند.
(3) ماشین جوشکاری برشی و لب به لب: دقیقاً نوار فولادی را برش می دهد و در صورت نیاز چندین بخش نوار فولادی را با هم جوش می دهد تا الزامات تداوم تولید را برآورده کند.
(4) دستگاه ذخیره/حلقه سیم پیچ: مقدار معینی از نوار فولادی را برای اطمینان از تغذیه مداوم خط تولید ذخیره می کند و در صورت نیاز نوار فولادی را به فرآیند بعدی آزاد می کند.
(5) ماشین شکل دهی: از طریق عبورهای متعدد قالب های نورد و شکل دهی، به تدریج نوار فولادی را به شکل لوله مورد نظر (مانند لوله گرد، لوله مربع و غیره) تغییر شکل می دهد.
(6) دستگاه جوش فرکانس بالا: با استفاده از فناوری گرمایش القایی با فرکانس بالا، لوله خالی تشکیل شده را جوش می دهد. جریان با فرکانس بالا از لبه های لوله خالی عبور می کند و به سرعت آنها را به حالت مذاب گرم می کند و تحت عمل رول های اکستروژن به اتصال جوش می رسد.
(7) دستگاه اندازهگیری: لوله جوش داده شده را با تنظیم قطر و ضخامت دیواره آن از طریق رولهای اکستروژن برای برآورده کردن الزامات مشخصات محصول اندازهگیری میکند.
(8) تجهیزات تست غیر مخرب: آزمایشات غیر مخرب را بر روی لوله جوش داده شده انجام می دهد، مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش اشعه ایکس، برای شناسایی و از بین بردن عیوب جوشکاری.
(9) ماشین اره برش پرنده: طبق الزامات سفارش، لوله اندازه را به طول مشخص برش می دهد تا محصول نهایی لوله فولادی را تشکیل دهد.
(10) سایر تجهیزات کمکی: مانند ماشین های صاف کردن لوله های فولادی، تجهیزات پردازش بخش لوله و دستگاه های آزمایش هیدرواستاتیک، که برای پردازش و آزمایش بیشتر لوله های فولادی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آنها مطابق با الزامات استاندارد استفاده می شود.
