خاکستر روی ترکیبی از اکسید روی است که از طریق فرآیند اکسیداسیون هنگامی که سطح روی مذاب با هوا تماس پیدا می کند، تشکیل می شود. هنگامی که این لایه خاکستر روی تشکیل می شود، روی مایع زیرین را از هوا جدا می کند و از ادامه تشکیل خاکستر روی می کاهد یا جلوگیری می کند. با این حال، در تولید عملی، نمی توان به طور کامل به این امر دست یافت، زیرا خراش دادن خاکستر سطوح جدیدی از روی مایع را در معرض هوا قرار می دهد و منجر به تولید مداوم خاکستر روی می شود.
سرعت رشد خاکستر روی توسط عوامل زیر تعیین می شود:
(1) دمای روی مذاب
هر چه دمای روی مذاب بیشتر باشد، سرعت اکسیداسیون سریعتر و مقدار خاکستر روی تولید شده بیشتر می شود.
(2) وضعیت سطح مذاب روی
هر چه سطح روی مذاب در تماس با هوا بیشتر باشد، یعنی هرچه دهانه دیگ گالوانیزه بزرگتر باشد، خاکستر روی بیشتری تولید می شود.
(3) شرایط جریان هوای داخلی
هرچه جریان هوا از دستگاه های استخراج گرد و غبار و فن های خنک کننده بیشتر باشد، تبادل هوا روی سطح مذاب روی سریعتر می شود. این امر باعث تسریع جایگزینی هوا در کارگاه، افزایش فرصت اکسیژن برای اکسید شدن روی مذاب و در نتیجه افزایش تولید خاکستر روی می شود.
(4) ترکیب شیمیایی روی مذاب
هرچه روی خالصتر باشد، سرعت اکسیداسیون سریعتر و مقدار خاکستر روی تولید میشود. وقتی محتوای منیزیم روی به 0.1 تا 1 درصد میرسد، سرعت اکسیداسیون چندین برابر سریعتر از روی خالص است. برای به دست آوردن نقوش گالوانیزه (به ویژه در تولید ورق)، آنتیموان را به روی مذاب اضافه می کنند که کمی تولید خاکستر روی را افزایش می دهد. افزودن آلومینیوم لایه نازکی از آلومینا را روی سطح روی مذاب تشکیل می دهد که هوا را از روی مذاب جدا می کند و تولید خاکستر روی را کاهش می دهد.
(5) درجه خشک شدن
اگر لوله های فولادی به اندازه کافی خشک نشده باشند، تماس بین لوله های حاوی رطوبت و لایه آلومینا یا روی مذاب روی سطح مذاب روی، سرعت اکسیداسیون را تسریع می کند و تولید خاکستر روی را افزایش می دهد.
