روش های تشخیص عیوب سطح لوله مربع عمدتاً پنج روش زیر است:
1. تشخیص گرداب الکتریکی
اشکال زیادی برای تشخیص جریان گرداب الکتریکی وجود دارد. معمولاً از تشخیص گرداب معمولی، تشخیص گرداب میدان دور، تشخیص گرداب چند فرکانسی و تشخیص گرداب پالسی استفاده می شود. انواع مختلف سیگنال ها از مزایای آن می توان به دقت تشخیص بالا، حساسیت تشخیص بالا، سرعت تشخیص سریع و سطح و زیرسطح لوله ای که باید تشخیص داده شود، تشخیص داد. نقطه ضعف آن این است که به راحتی می توان ساختار بدون نقص را به عنوان یک نقص تعیین کرد، میزان سوء تفاهم بالا است و وضوح تشخیص به راحتی تنظیم نمی شود.
2. تشخیص اولتراسونیک
هنگامی که یک موج اولتراسونیک وارد یک جسم می شود تا با نقص مواجه شود، بخشی از امواج صوتی رفلکس ایجاد می کند. انتقال و گیرنده می توانند موج رفلکس را تجزیه و تحلیل کنند که می تواند عیوب را به دقت اندازه گیری کند. تشخیص اولتراسونیک اغلب برای آهنگری استفاده می شود. حساسیت تشخیص تشخیص بالا است، اما بررسی شکل پیچیده شکل آسان نیست. باید بررسی شود که سطح لوله مربع دارای درجه خاصی از تمیزی است و عامل کوپلینگ باید شکاف بین پروب و سطح بازرسی را پر کند.
3. اصل تشخیص پودر مغناطیسی دستیابی به میدان های مغناطیسی در مواد لوله مربع است. با توجه به برهمکنش بین میدان نشت مغناطیسی و پودر مغناطیسی با توجه به نقص، زمانی که سطح و سطح نزدیک ناپیوسته یا نقص باشند، اعوجاج موضعی قطب های مغناطیسی رخ می دهد. مزیت آن این است که سرمایه گذاری تجهیزات کمتر، قابلیت اطمینان بالا و بصری وجود دارد. نقطه ضعف این است که هزینه عملیاتی بالا است، عیوب را نمی توان به طور دقیق طبقه بندی کرد، و سرعت تشخیص پایین است.
4. تشخیص مادون قرمز
از طریق سیم پیچ های القایی با فرکانس بالا، جریان القایی سطح لوله مربع را تولید می کند و جریان القایی باعث می شود که الکتریسیته بیشتری در ناحیه معیوب مصرف شود و باعث افزایش دمای محلی می شود و دمای محلی از طریق تشخیص مادون قرمز تشخیص داده می شود. تعیین عمق عیوب تشخیص مادون قرمز معمولاً برای تشخیص عیب سطح مستقیم استفاده می شود که برای تشخیص فلزات ناهموار سطحی مناسب نیست.
5. تشخیص مغناطیسی
روش تشخیص نشتی و روش تشخیص پودر مغناطیسی لوله مربع بسیار مشابه است. محدوده قابل اجرا، حساسیت و قابلیت اطمینان قوی تر از روش تشخیص پودر مغناطیسی است.
