روش شکل دهی برای لوله های مارپیچی جوش داده شده با قوس زیردریایی روش کلاف بالایی است.
در فرآیند کلاف بالایی، ارتفاع سطح پایین لولههای فولادی با مشخصات مختلف بدون تغییر باقی میماند و ساخت تجهیزات کمکی را سادهتر و آسانتر میکند و به کار مهندسی عمران کمتری نیاز دارد. با این حال، ارتفاع سر جوش خارجی باید با توجه به تغییر قطر خارجی لوله فولادی تنظیم شود. در طول سیم پیچ بالایی، سر جوش داخلی در نزدیکی ورودی فولادی نواری قرار می گیرد و به راحتی تعویض قطعاتی مانند نوک های تماسی را بدون نیاز به بریدن سوراخ در لوله فولادی تسهیل می کند و در نتیجه باعث صرفه جویی در مواد فولادی و زمان می شود.
جوشکاری در نقطه گزش استفاده از فناوری پیشرفته را برای کنترل خودکار شکاف جوش برای اطمینان از کیفیت جوش تسهیل می کند. علاوه بر این، برداشتن رسوب از غلتک های پرس داخلی و خارجی و تعویض قطعات یدکی آسان تر است. بنابراین، روش سیم پیچ بالایی در اکثر خطوط تولید لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
روش سیم پیچ پایین تا حد زیادی از دهه 1980 کنار گذاشته شد.
تجزیه و تحلیل علل سفتی یا شلی متناوب، سفتی داخلی و شلی خارجی، یا عیوب باز بودن درز در تشکیل درزها
(1) عرض کار ناهموار فولاد نوار یا شرایط لبه ضعیف فولاد نوار می تواند به راحتی منجر به سفتی متناوب یا شل شدن درز شکل دهی شود.
(2) ارتفاع ناکافی غلتک پد جوشکاری می تواند به راحتی باعث سفتی داخلی و شلی خارجی در درز تشکیل شود.
(3) عدم وجود شیار یا وجود شیار معکوس (در بالا بازتر و در پایین باریکتر) در لبه فولاد نواری می تواند منجر به سفتی داخلی و شلی خارجی در درز شکل دهی شود.
(4) شکل نامناسب غلتک عمودی (معمولاً با استفاده از یک غلتک عمودی مایل در ورودی اولی) می تواند باعث آسیب به لبه پایینی فولاد نواری شود و منجر به سفتی داخلی و شلی خارجی در درز تشکیل دهنده شود.
(5) شرایط تحویل ضعیف فولاد نواری می تواند به راحتی منجر به سفتی داخلی و شلی خارجی یا سفتی و شلی متناوب در درز شکل دهی شود.
(6) درزهای باز معمولاً به دلیل تغییر شکل ناکافی شدید فولاد نوار، تغییرات سریع در عرض کار یا انحراف جوشکاری در فواصل طولانی در طول جوشکاری داخلی ایجاد میشوند.
لوله های فولادی مارپیچ عمدتاً در پروژه های آبرسانی، صنایع پتروشیمی، مواد شیمیایی، برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شود. برای حمل و نقل مایع: تامین آب و زهکشی. برای حمل و نقل گاز: گاز طبیعی، بخار، گاز مایع. کاربردهای سازه ای عبارتند از: شمع بندی لوله ها و پل ها. مورد استفاده در اسکله ها، جاده ها، سازه های ساختمانی و غیره.
