امروزه لوله های فولادی گالوانیزه گرم از انواع متداول مدیریت حریق هستند و اثرات غیر قابل تعویضی در صنعت ایمنی آتش نشان می دهند. چرا نمی توان لوله گالوانیزه گرم را با لوله های جوشی ارزان تر یا لوله های گالوانیزه سرد جایگزین کرد؟
سازه گالوانیزه حرارتی در اواسط قرن -18م اختراع شد. این از روند توسعه فرآیند پردازش گرما آبکاری ساخته شده بود و بیش از 300 سال از زمان تاریخی بود. تا به امروز، گالوانیزه گرم هنوز یک اقدام متقابل فرآیند پردازش به طور گسترده مورد استفاده و موثر در خوردگی فولاد است.
لوله گالوانیزه گرم: یک لایه آلیاژی است که باعث می شود فلز ذوب شده با بدنه آهنی واکنش دهد، به طوری که زیرلایه و پوشش با هم ترکیب شوند. لوله فولادی گالوانیزه گرم برای برداشتن لوله فولادی استفاده می شود. برای حذف اکسید آهن روی سطح لوله فولادی، پس از ترشی، آن را در یک شیار محلول آبی مخلوط از کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا کلرید آمونیوم تمیز کرده و سپس به شیار غوطه وری داغ می فرستند. گالوانیزه حرارتی دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. بیشتر صنایع دستی شمال از یک تسمه گالوانیزه روی برای رول کردن مکمل روی استفاده می کند.
لولههای فولادی گالوانیزه گرم: ماتریس لوله فولادی و سیال آبکاری ذوب واکنشهای فیزیکی و شیمیایی پیچیدهای دارند و یک لایه آلیاژ یک آهن روی محکم با مقاومت در برابر خوردگی تشکیل میدهند. لایه آلیاژی با لایه روی و ماتریس لوله فولادی یکپارچه شده است. بنابراین مقاومت آن در برابر خوردگی قوی است.
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی، لوله فولادی عمومی را گالوانیزه کرد. لوله های فولادی گالوانیزه به دو نوع گالوانیزه گرم و آبکاری تقسیم می شوند. لایه گالوانیزه و گالوانیزه گرم ضخیم است. هزینه آبکاری پایین است و سطح آن خیلی صاف نیست. لوله جوش اکسیژن: به عنوان لوله دمنده اکسیژن فولادسازی استفاده می شود. معمولاً از لوله فولادی جوشکاری با کالیبر کوچک استفاده می شود. مشخصات هشت در هشت 3/8-2 اینچ است. از نوارهای فولادی 08، 10، 15، 20 یا 195-Q235 ساخته شده است. برای خوردگی، برخی باید به طور موثر نفوذ کنند.
فرایند تولید:
تسمه گالوانیزه ← رول باز ← کشش ← لوله نورد ← جوش ← زخم ← غیرفعال سازی و آبکشی ← مکمل روی ← تنظیم → تایپ آرم → خیاطی → خشک کردن → پوند.
