گالوانیزه گرم، همچنین به عنوان پوشش روی داغ یا آبکاری روی داغ شناخته می شود، یک روش موثر جلوگیری از خوردگی فلز است که عمدتاً در تاسیسات سازه فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این شامل فرو بردن اجزای فولادی زنگ زدگی شده در روی مذاب در دمای تقریبی 500 درجه است که به لایه روی اجازه می دهد تا به سطح اجزای فولادی بچسبد و در نتیجه از خوردگی جلوگیری شود. جریان فرآیند گالوانیزه گرم شامل: ترشی محصول نهایی - شستشو با آب - اضافه کردن محلول آبکاری کمکی - خشک کردن - آویزان برای آبکاری - خنکسازی - غیرفعال کردن - تمیز کردن - پرداخت - تکمیل گالوانیزه گرم. گالوانیزه گرم از روش های قدیمی تر شیب گرم تکامل یافته است و از زمانی که فرانسه آن را در سال 1836 به کار برد، در صنایع مورد استفاده قرار گرفت، با سابقه ای بیش از 170 سال. در سه دهه گذشته، همراه با توسعه سریع نوارهای فولادی نورد سرد، صنعت گالوانیزه گرم دستخوش گسترش قابل توجهی شده است.
برای گالوانیزه گرم لوله های فولادی، یک روش گالوانیزه نیمه اتوماتیک غوطه وری کامل با دیسک دنده ای اتخاذ شده است که از اصول مکانیکی درج، پرس، مارپیچ، استخراج و بلند کردن برای تکمیل فرآیند گالوانیزه گرم استفاده می شود.
کنترل پارامتر فرآیند: دمای محلول روی باید بین {0}} درجه کنترل شود. زمان غوطه وری باید بین 30-60 ثانیه کنترل شود. افزودن آلومینیوم (میزان آلومینیوم در سطح محلول روی: 0.{3}}.02%).
شمش روی مورد استفاده باید مطابق با استاندارد ملی Zn0-3 باشد.
نگهداری و کنترل منظم برای اطمینان از قابلیت اطمینان دستگاه های درج، مارپیچ فشار، استخراج و بالابر ضروری است. روانکاری سیلندرها باید افزایش یابد و ارتفاع و زاویه توزیع کننده لوله گالوانیزه باید برای بهینه سازی عملکرد تجهیزات تنظیم شود.
قرار دادن سوئیچ های مجاورت باید دقیق باشد. سیم ها و مترهای ترموکوپل باید از یک مدل یکپارچه باشند. در غیر این صورت، خطاهای دما ممکن است قابل توجه باشد. آستین محافظ ترموکوپل باید مرتبا بازرسی و تعویض شود.
اپراتورها در پانل کنترل باید به صورت دستی سرعت را بر اساس عملکرد تجهیزات و حرکات دست تنظیم کنند تا از گیر کردن لوله جلوگیری شود.
ابزارهای مورد استفاده توسط اپراتورهای کوره باید قبل از استفاده از قبل گرم شوند تا از پاشش روی و آسیب جلوگیری شود. به طور مرتب لوله های فولادی را که داخل گلدان می افتند بررسی کنید و به سرعت آنها را بردارید. برای جلوگیری از گیر کردن لوله و اطمینان از ایمنی تجهیزات، تجهیزات را به موقع تنظیم کنید.
هنگام افزودن روی به دیگ روی، شمش روی باید از قبل گرم شود. افزودن روی در بستهها اکیداً ممنوع است. هر بار بیش از پنج شمش اضافه نکنید. به آرامی شمش های روی را به صورت طولی روی دیواره دیگ روی بلغزانید تا از آسیب دیدن گلدان و پاشیدن روی که می تواند باعث آسیب شود، جلوگیری کنید. ریزش مواد مبتنی بر آهن در محلول روی برای جلوگیری از تولید مقدار زیادی سرباره روی به شدت ممنوع است.
هنگام ذوب روی، حرارت باید به آرامی اعمال شود، از حرارت دادن سریع جلوگیری شود، که می تواند به دیگ گالوانیزه آسیب برساند و منجر به انتشار بخار روی قابل توجهی شود. استنشاق مقادیر بیش از حد این گاز مضر می تواند منجر به «تب دود فلز» شود. در طول فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی به دمای بالایی رسید، هرگز از دستان خود برای هم زدن بلوک های روی استفاده نکنید تا از سوختگی جلوگیری شود. به جای آن از ابزارهای مناسب استفاده کنید.
به طور مرتب خاکستر روی را از سطح محلول روی جدا کنید. هنگام تراشیدن، سطح محلول روی را به آرامی با یک تخته سوهان خراش دهید بدون اینکه خیلی شدید هم بزنید تا از بالا آمدن خاکستر روی جلوگیری شود. تخته خراش نباید در هنگام غوطه وری یا استخراج به لوله های فولادی دست بزند تا از حوادث یا آسیب تجهیزات جلوگیری شود.
بلوک های روی، قطعات روی، روی خارج شده در حین گالوانیزه کردن، و روی خارج شده از لوله های فولادی در کف کوره باید به سرعت بازیابی شده و به دیگ بازگردانده شوند تا اتلاف حرارت از دیگ روی کاهش یابد.
هنگام افزودن شمش های آلومینیومی به سطح محلول روی، با چند بار حرکت دادن شمش ها به جلو و عقب، از توزیع یکنواخت آلومینیوم اطمینان حاصل کنید.
برای تسهیل حذف سرباره و استخراج روی، باید 20 تن سرب در داخل دیگ روی قرار داده شود.
قبل از استفاده دستگاه سرباره را از قبل گرم کنید. سرباره روی را در اندازه های مختلف نگهداری کنید. دمای حذف سرباره باید بالای 455 درجه کنترل شود. هنگام کار با دستگاه سرباره گیر از ابزارهای مخصوص استفاده کنید و با پاها در وضعیت «T» در فاصله یک متری دیگ روی بایستید.
فرآیند گالوانیزه گرم نیاز به دقت دارد. بنابراین، در طول تولید گالوانیزه گرم، به حداکثر رساندن راندمان کار ضروری است. به عبارت دیگر، تعداد قطعات یا تناژ بیشتر در واحد زمان باعث کاهش هزینه ها می شود و بالعکس.
