انجام کنترل کیفیت برای لوله های کامپوزیت 3PE یک فرآیند جامع شامل مراحل و جنبه های متعدد است. در زیر مراحل دقیق برای کنترل کیفیت لولههای کامپوزیت 3PE، پوشش مواد اولیه، فرآیندهای تولید، بازرسی محصول نهایی و حملونقل بعدی آورده شده است:
1. کنترل کیفیت مواد خام
1.1 کنترل کیفیت پودر اپوکسی، چسب و پلی اتیلن:
اطمینان حاصل کنید که این مواد خام از تامین کنندگان قابل اعتماد تهیه شده و با استانداردها و مشخصات مربوطه مطابقت دارد.
انجام بازرسی کیفیت مواد خام، از جمله بررسی خواص فیزیکی، ترکیب شیمیایی، استحکام چسب و سایر شاخص های کلیدی.
محیط ذخیره سازی مواد خام را برای جلوگیری از رطوبت، آلودگی یا خراب شدن کنترل کنید.
1.2 کنترل کیفیت لوله های فولادی:
لوله های فولادی ورودی از جمله تأیید قطر لوله، ضخامت دیواره، شماره لوله، گواهی انطباق سازنده و سایر اطلاعات را به شدت بررسی کنید.
سطح لوله فولادی را از نظر ایرادهایی مانند خراش، فرورفتگی و غیره بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که جوش ها انتقال صافی دارند و ارتفاع اضافی از مقادیر مشخص شده تجاوز نمی کند.
برای بهبود چسبندگی لایه ضد خوردگی، عملیات تمیز کردن و زنگ زدایی لازم را روی لوله های فولادی انجام دهید.
2. کنترل کیفیت فرآیندهای تولید
2.1 درمان سطح لوله فولادی:
از یک دستگاه پیش گرم کننده برای پیش گرم کردن لوله های فولادی استفاده کنید تا کارایی زنگ زدایی افزایش یابد.
از تجهیزات شات بلاست برای تمیز کردن کامل سطح لوله فولادی استفاده کنید و از تمیزی سطح مورد نیاز اطمینان حاصل کنید.
برای اطمینان از اینکه عمق الگوی لنگر در محدوده مشخص شده است، آزمایشهای زبری را روی سطح لوله فولادی زنگ زدگی انجام دهید.
2.2 کاربرد پوشش های ضد خوردگی:
دمای پاشش، سرعت و ضخامت پودر اپوکسی را به شدت کنترل کنید تا از پوشش یکنواخت بدون حباب یا ترک اطمینان حاصل کنید.
استفاده از چسب باید یکنواخت و بدون نواحی از دست رفته باشد تا عملکرد کلی لایه ضد خوردگی را بهبود بخشد.
بسته بندی پلی اتیلن باید محکم و بدون چروک باشد و از یکپارچگی و آب بندی لایه ضد خوردگی اطمینان حاصل کند.
2.3 کنترل فرآیندهای شکل دهی:
پارامترهای فرآیند مانند سرعت خط درایو، دمای گرمایش لوله فولادی و دمای گرمایش چسب و پلی اتیلن را به شدت کنترل کنید.
برای اطمینان از عدم وجود حفره، حباب، چین و چروک یا سایر عیب، بازرسی های بصری را روی لایه ضد خوردگی تشکیل شده انجام دهید.
3. بازرسی محصول نهایی
3.1 بازرسی عملکرد پوشش:
از یک نشت یاب جرقه الکتریکی برای تست نشتی لایه ضد خوردگی استفاده کنید و از عدم وجود نقاط نشتی اطمینان حاصل کنید.
استحکام پیوند، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و سایر خواص لایه ضد خوردگی را آزمایش کنید.
3.2 بازرسی بصری:
انجام بازرسی های بصری روی لوله های کامپوزیت 3PE تمام شده، از جمله رنگ پوشش، براقیت، یکنواختی و غیره.
بررسی کنید که آیا عملیات انتهای لوله صاف است و آیا پردازش اریب مطابق با الزامات است.
3.3 بازرسی ابعاد و مشخصات:
اندازه گیری ابعاد و مشخصات لوله های تمام شده برای اطمینان از انطباق با الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه.
4. مدیریت بعدی
4.1 درمان انتهای لوله:
عملیات های ویژه ای را روی انتهای لوله انجام دهید، مانند کنترل طول انتهای رزرو شده و پخ زدن سطح انتهایی لایه پلی اتیلن.
4.2 بسته بندی و ذخیره سازی:
لوله های کامپوزیت 3PE را به درستی بسته بندی کنید تا از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود.
محیط نگهداری باید خشک، دارای تهویه مناسب و عاری از گازهای خورنده باشد تا از پیری یا آسیب به لایه ضد خوردگی جلوگیری شود.
5. سوابق کیفیت و قابلیت ردیابی
یک سیستم ثبت کیفیت جامع برای مستندسازی بازرسی مواد خام، کنترل فرآیند تولید، بازرسی محصول نهایی و سایر مراحل ایجاد کنید.
قابلیت ردیابی کیفیت را اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که علت مشکلات کیفیت را می توان به سرعت شناسایی کرد و در صورت بروز آنها اقداماتی را برای بهبود انجام داد.
