کمبود اسکار در لوله فولادی ضد خوردگی، گودال مقعر در داخل لوله فولادی، شبیه به اندازه دانه های سویا است. بیشتر اسکارها اجسام خارجی خاکستری - قهوه ای یا خاکستری - سیاه هستند. عوامل موثر بر اسکارهای داخلی عبارتند از: د اکسیدان ها، فرآیندهای تزریق و محور صاف. بیایید نگاهی به عیوب سطح داخلی نحوه کنترل عیوب سطح داخلی لوله های فولادی ضد خوردگی با سازندگان لوله های فولادی ضد خوردگی بیندازیم:
1. هنگامی که میله هسته اکسیژن از قبل سوراخ شده است، اکسید لازم است ذوب شود. الزامات سختگیرانه مانند قدرت.
1) اندازه ذرات پودر دئوکسی معمولاً در مش 16 کنترل می شود.
2) محتوای سدیم سدیم در عامل کم آبی باید به بیش از 12% برسد تا به طور کامل در حفره داخلی مویرگ سوزانده شود.
3) میزان تزریق دی اکسیدان را با توجه به سطح داخلی مویرگ، معمولاً 1.5-2.0g/dm2 و دوز دی اکسیدان مویرگ با قطر و طول متفاوت تعیین کنید. متفاوت است.
2. پارامترهای فرآیند جت
1) فشار پاشش باید با قطر و طول لوله مویین مطابقت داشته باشد، که نه تنها دمیدن قوی و سوزاندن کافی را تضمین می کند، بلکه از دمیدن دی اکسیدای غیر کامل سوزانده شده توسط مویرگ نیز جلوگیری می کند. جریان هوا.
2) زمان اسکن باید با توجه به جهت و طول لوله مویین تنظیم شود و اکسیدهای فلزی معلق در مویرگی دیگر نمی توانند دقیق باشند.
3) ارتفاع نازل باید با توجه به قطر لوله مویین تنظیم شود تا از درستی مناسب اطمینان حاصل شود. هر شیفت سازماندهی می شود و نازل پس از مدت زمان طولانی برداشته می شود. به منظور حصول اطمینان از اینکه عامل کم آبی به طور یکنواخت روی دیواره داخلی مویرگ اسکن می شود، ایستگاه اسپری دی اکسیدان از دستگاه اختیاری و مجهز به فشار هوای چرخشی استفاده می کند.
3. چوب هسته صاف
اگر هسته استیک خوب نباشد یا دمای هسته مرکزی ناکافی باشد، اسکارهای داخلی ظاهر می شوند. به منظور افزایش دمای چوب هسته، می توانید تنها از یک نوع خنک کننده با آب خنک کننده استفاده کنید.
در طول فرآیند تولید، دمای چوب هسته باید به شدت کنترل شود، و دمای سطح میله هسته قبل از روانکار 80-120 درجه سانتیگراد است، و دمای هسته چوب بالاتر از 120 درجه سانتیگراد نیست. برای مدت طولانی زمان، تا اطمینان حاصل شود که روان کننده روی سطح قبل از منافذ اولیه خشک و متراکم است. اپراتور معمولاً صافی محور هسته را بررسی می کند.
