اتصالات لوله مارپیچی با قطر بزرگ نه تنها بر ظرافت درزهای جوشکاری لوله تأثیر می گذارد، باعث نشتی لوله می شود، بلکه به نقطه القایی خوردگی تبدیل می شود که به شدت استحکام و استقامت جوش را کاهش می دهد. عناصر لوله های مارپیچی با قطر بزرگ عبارتند از: آب، خاک، اکسید و خاک های آهن در جوش، مواد جوشکاری و ضخامت پوشش، کیفیت سطح ورق فولادی و پردازش صفحات فولادی، فناوری جوشکاری و فناوری قالب گیری لوله های فولادی. .
سپس اقدامات پیشگیری و کنترل مربوطه را معرفی کنید
1. میدان مغناطیسی ثانویه را کاهش دهید. به منظور کاهش اثر بایاس مغناطیسی، جهت اتصال کابل جوش روی قطعه کار ممکن است تنها از ترمینال جوش دور باشد تا از ایجاد میدان مغناطیسی ثانویه روی قطعه کار توسط برخی کابلهای جوش جلوگیری شود.
2. جنبه های فنی. سرعت جوش باید به طور مناسب کاهش یابد یا جریان باید افزایش یابد و سرعت تبلور فلز مخزن ذوب درز جوشکاری باید به تاخیر بیفتد تا تجدید گاز تسهیل شود. این پل به شکلی حفظ می شود و مشکلی از گازها را تشکیل می دهد.
3. مواد جوش. هنگامی که جوشکاری غنی از CAF2 و SIO2 باشد، مقدار زیادی H2 را دوباره جذب می کند، HF با پایداری بالا و نامحلول در فلز مایع ایجاد می کند و سپس از ترکیب منافذ هیدروژن جلوگیری می کند.
4. ضخامت انباشته شدن جوش معمولاً 25-45 میلی متر است. ذرات جوش داده شده بزرگ هستند، چگالی به حداکثر مقدار استفاده می شود و مقدار حداقل گرفته می شود. یا زمانی که رطوبت هوا زیاد است، لحیم کاری بازیافتی باید قبل از استفاده خشک شود.
5. درمان سطح مربع. به منظور جلوگیری از افتادن رول های باز اشیاء متفرقه مانند چرم اکسید آهن برای ورود به فرآیند قالب گیری، تجهیزات تمیز کننده سطح باید تنظیم شود.
6. درمان تخته فولادی. صفحه فولادی باید دارای زنگ زدگی و سوراخ باشد تا تجهیزات کاهش منافذ را از بین ببرد. پس از حذف جهت دستگاه، بهترین نصب دستگاه فرز و دیسک ها. ساختار دستگاه یک چرخ سیم فولادی فعال است که می تواند شکاف را در یک طرف دو جهت تنظیم کند.
7. شرح درز جوش. ضریب قالب گیری جوش خیلی کم است، شکل جوش باریک و عمیق است و گاز و اجسام متفرقه به راحتی خارج نمی شوند و به راحتی منافذ و سرباره ایجاد می شود. به طور کلی ضریب تشکیل جوش در 1.{2}}.5 کنترل می شود، لوله ضخیم جوش داده شده حداکثر و دیواره نازک حداقل است.
