لوله های فولادی استریل در صنایع مختلفی مانند نفت، متالورژی، ساخت و ساز، معادن زغال سنگ، بنادر، ماشین آلات و سایر صنایع کاربرد فراوانی دارند. در هنگام نصب و استفاده از لوله های فولادی درز مستقیم، دارای الزامات فنی سختگیرانه است. لازم است ایمنی و کیفیت لوله های فولادی مستقیم مطابق با وضعیت واقعی و مشخصات عملیاتی انجام شود. پس در نصب و استفاده از لوله های فولادی مستقیم به چه نکاتی باید توجه کرد؟
1. آماده سازی ساختمان قبل از نصب لوله های فولادی مستقیم
خندق لوله باید مطابق با الزامات نقشه ها حفر شود. آجر چاه خط لوله تکمیل شده است. انواع لوله استیل مستقیم دوخت مورد نیاز کالا وارد شد. کیفیت سالم و بازرسی است. تهیه دستگاه چکش برقی و پولیش فقط با انجام یک سری آماده سازی قابل نصب می باشد.
2. مراحل نصب لوله های فولادی درز مستقیم
تعیین موقعیت خط لوله با توجه به طراحی نقشه، براکت پیش ساخته خط لوله با توجه به وضعیت در محل، سپس تغذیه با توجه به طراحی و سایت، و سپس از دستگاه پولیش برای آسیاب کردن شیب ها و سپس جوشکاری استفاده کنید. در حین جوشکاری، فولاد را به واحد لوله جوش داده شده بیاورید، از چند رول غلتیده و به تدریج با فولاد رول کنید تا یک لوله دایره ای با فضای باز ایجاد کنید. 3 میلی متر، و انتهای درگاه جوش صاف است. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر مجاور کاهش می یابد، گرمای شنوایی کافی نیست، و کریستال های درز جوش داده شده به طور غیر مستقیم با مذاب یا ترک ترکیب می شوند. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، اثر همسایگی افزایش مییابد، گرمای جوش بیش از حد بزرگ است و باعث آسیب دیدن درزهای جوش میشود. یا جوش پس از نورد فشرده و نورد می شود که گودالی عمیق را تشکیل می دهد که بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد.
3. بازرسی کیفیت نصب لوله های فولادی درز مستقیم
① درز جوش مجاز به جوش دادن تکیه گاه نیست و با درزهای جوشکاری از خم شدن جلوگیری می شود.
② انحراف عمودی نصب عمودی باید کمتر از 3 میلی متر باشد و انحراف نصب افقی باید کمتر از 1 میلی متر باشد.
③ کیفیت سطح لوله جوش داده شده درز مستقیم باید صاف باشد و نقص هایی مانند تاشو، ترک، لایه ها و جوشکاری مجاز نیست. عیوب خفیف مانند دنباله ها، خراش ها، جابجایی جوش، سوختگی و اسکار روی سطح لوله درز مستقیم نباید از انحراف منفی ضخیم دیوار تجاوز کند.
