لولههای فولادی بدون درز با سوراخ کردن شمشهای فولادی یا شمشهای لوله جامد برای تشکیل یک لایه خالی تولید میشوند که سپس در معرض نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد قرار میگیرند. با سطح مقطع توخالی، لوله های فولادی بدون درز به طور گسترده به عنوان خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود. در مقایسه با مواد فولادی جامد مانند میلههای گرد، لولههای فولادی بدون درز یک جایگزین سبک وزن را ارائه میکنند و در عین حال مقاومت خمشی و پیچشی مشابهی را حفظ میکنند، و آنها را به یک بخش فولادی مقرونبهصرفه تبدیل میکند که به طور گسترده در ساخت اجزای ساختاری و قطعات مکانیکی، از جمله داربستهای فولادی برای عملیات حفاری نفت استفاده میشود. .
تاریخچه توسعه لوله های فولادی بدون درز
تولید لوله های فولادی بدون درز سابقه ای نزدیک به 100 سال دارد. در سال 1885، برادران آلمانی Mannesmann آسیاب نورد شیار دو رول را اختراع کردند و به دنبال آن آسیاب نورد دوره ای لوله در سال 1891 اختراع شد. در سال 1903، مخترع سوئیسی RC Stiefel آسیاب اتوماتیک لوله نورد (همچنین به عنوان پلاگین) معرفی شد. آسیاب). پیشرفتهای بعدی منجر به پیدایش کارخانههای نورد لوله پیوسته، کارخانههای پلاگین و ماشینهای دیگر توسعه شد که شکلگیری صنعت مدرن لوله فولادی بدون درز را نشان داد.
در طول دهه 1930، استفاده از کارخانه های نورد لوله سه رول، اکسترودرها و کارخانه های نورد سرد دوره ای، تنوع و کیفیت لوله های فولادی را بهبود بخشید. در دهه 1960، پیشرفت در آسیاب های نورد پیوسته، معرفی آسیاب های سوراخ کننده سه رول، و به ویژه کاربرد موفقیت آمیز آسیاب های کاهنده کشش و بیلت های ریخته گری مداوم، کارایی تولید را افزایش داد و رقابت لوله های بدون درز را در برابر لوله های جوشی تقویت کرد.
در دهه 1970، لوله های بدون درز و جوش داده شده در حال توسعه بودند و تولید لوله فولادی جهانی با نرخی بیش از 5 درصد در سال افزایش می یافت. در چین، از سال 1953، تمرکز بر توسعه صنعت لوله های فولادی بدون درز بوده است، که در ابتدا سیستم تولیدی را ایجاد کرده است که قادر به نورد لوله های مختلف با قطر بزرگ، متوسط و کوچک است.
لولههای مسی معمولاً تحت فرآیندهای مشابهی قرار میگیرند، از جمله سوراخکاری نورد کج شمش یا بیلت، نورد با آسیاب لوله، و فرآیندهای کلاف و کشش.
موارد استفاده و طبقه بندی لوله های فولادی بدون درز
موارد استفاده: لوله های فولادی بدون درز، به عنوان یک بخش فولادی اقتصادی، نقش مهمی در اقتصاد ملی دارند. آنها به طور گسترده در بخش های مختلف مانند نفت، مواد شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه ها، کشتی سازی، ماشین سازی، خودروسازی، هوانوردی، هوا فضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز و صنایع نظامی استفاده می شوند.
طبقه بندی:
بر اساس شکل مقطع: لوله های گرد، لوله هایی با شکل نامنظم
بر اساس مواد: لوله های فولادی کربن، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های روکش دار
با روش اتصال: لوله های رزوه ای، لوله های جوشی
با روش تولید: لوله های نورد گرم (اکسترود شده، پلاگ شده، منبسط شده)، لوله های نورد سرد (کشیده شده)
بر اساس کاربرد: لوله های بویلر، لوله های چاه نفت، لوله های خط، لوله های ساختاری، لوله های کود
