محصولات لوله های فولادی گالوانیزه نه تنها از نظر تنوع غنی هستند، بلکه دارای فرآیندهای پردازش و روش های قالب گیری مختلفی هستند. در بیشتر موارد، آخرین فرآیند پس از قالب گیری، گسترش طول کامل خط لوله جوش داده شده برای بهبود کیفیت لوله جوش داده شده است. به عبارت دیگر، فرآیند انبساط به یک فرآیند مهم برای اطمینان از کیفیت لوله های تمام شده در لوله های فولادی گالوانیزه تبدیل شده است. به اصطلاح انبساط در واقع یک فرآیند پردازش فشار است. از روش هیدرولیک یا مکانیکی برای اعمال نیروی معینی در داخل لوله فولادی برای ایجاد قطر شعاعی لوله فولادی استفاده می شود. روشهای ماشینی سادهتر و کارآمدتر از روشهای هیدرولیکی هستند، بنابراین در کاربردهای عملی رایجتر هستند.
به طور کلی، در فرآیند تولید لوله های فولادی گالوانیزه می توان آن را به پنج مرحله تقسیم کرد.
اولین مرحله دور اولیه است: بلوک فن شکل را باز کنید تا تمام بلوک های فن شکل با دیواره داخلی لوله فولادی در تماس باشند. در این زمان شعاع هر نقطه از لوله فولادی در محدوده راه پله تقریباً یکسان بود و لوله فولادی به سمت بالا گرد می شد.
دوم مرحله قطر داخلی اسمی است: بلوک تقسیم شده از موقعیت جلو شروع به کند شدن می کند تا محل الزامات، یعنی موقعیت دایره ای داخلی لوله محصول نهایی از الزامات کیفیت.
مرحله سوم فاز جبران برگشتی نامیده می شود، یعنی سرعت بلوک فن شکل فولادی گالوانیزه به تدریج کاهش می یابد تا زمانی که به موقعیت مورد نیاز برسد، یعنی موقعیت دایره ای داخلی هفتگی لوله فولادی قبل از برگشت نیاز به از طریق فرآیند طراحی شود.
چهارم، مرحله تثبیت تثبیت: قبل از برگشت بلوک فن شکل، داخل لوله فولادی برای مدتی ساکت نگه داشته می شود. این یک مرحله تنش پایدار و پایدار است که برای تجهیزات و فرآیند توسعه لازم است.
آخرین مرحله حذف نصب و رگرسیون نامیده می شود. در این زمان، بلوک فن شکل از حالت دایره ای لوله فولادی گالوانیزه به عقب برگشت تا در نهایت به موقعیت تورم اولیه رسید که حداقل انقباض بلوک فن شکل است. فرآیند گسترش در کاربردهای عملی، زمانی که فرآیند ساده می شود، مرحله 2 و مرحله 3 را می توان با هم ادغام و ساده کرد که هیچ تاثیری بر کیفیت انبساط لوله ندارد.
