فرآیند تولید لوله های فولادی مارپیچ ساده است، راندمان تولید بالا است و لوله جوشی با قطر لوله تولیدی زیاد نیز می تواند با لوله های جوشی مختلف با قطر لوله های تولید بیلت مختلف استفاده شود. با این حال، در مقایسه با طول مشابه با همان طول، طول جوش 30 تا 100٪ افزایش می یابد و سرعت تولید کمتر است.
اکثر لوله های جوشی کالیبر کوچکتر با درزهای مستقیم جوش داده می شوند و بیشتر لوله های جوشی با کالیبر بزرگ بیشتر لوله های جوش مارپیچی هستند. لوله های اسپیرال فولادی: لوله های مارپیچ عمدتاً در مهندسی آب لوله کشی، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شوند. آنها یکی از 20 محصول کلیدی توسعه یافته توسط کشور من هستند. برای حمل و نقل مایع: آب و زهکشی. برای انتقال گاز: گاز، بخار، گاز مایع. استفاده ساختاری: لوله شمع، پل. اسکله ها، جاده ها، لوله های سازه ساختمان و غیره.
فرآیندهای اصلی تولید به شرح زیر است: جوشکاری داخلی و خارجی با قوسهای مدفون تک ابریشم یا دو سیم برای بدست آوردن مشخصات جوش پایدار جوش داده می شود. کارگران تولید، پارامترهای فرآیند را در هر زمان تنظیم می کنند تا عیوب را به موقع برطرف کنند. لوله فولادی را با دستگاه برش پلاسما هوا به یک ریشه برش دهید.
پس از برش در یک لوله فولادی، هر دسته از سر لوله های فولادی باید در اولین سیستم بازرسی برای بررسی خواص مکانیکی، مواد شیمیایی، شرایط محلول، کیفیت سطح لوله فولادی و بازرسی لوله های فولادی به شدت انجام شود. . فقط به منظور سرمایه گذاری رسمی در تولید.
بخشی از علامت تشخیص موج صوتی پیوسته روی جوش وجود دارد. پس از بررسی های دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس، در صورت وجود ایراد، پس از تعمیر، تا زمانی که تایید شود که نقص برطرف شده است، آسیبی نمی بیند.
لوله هایی که در آن اتصالات لوله شکلی که جوش داده شده و جوش مارپیچی را قطع می کنند توسط تلویزیون اشعه ایکس یا فیلمبرداری بررسی می شوند. هر لوله فولادی با فشار هیدرولیک استاتیک آزمایش می شود و فشار فشار را آب بندی می کند. فشار و زمان تست به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو کامپیوتر هیدرولیک لوله فولادی کنترل می شود. پارامتر آزمایش به طور خودکار چاپ می شود و پردازش مکانیکی انتهای لوله را ثبت می کند تا سطح انتهایی را به صورت عمودی درآورد و زاویه شاخ و سمت بلانت به طور دقیق کنترل می شود.
