فرآیند تولید لوله های فولادی مارپیچ با سادگی، راندمان بالا و قابلیت تولید لوله های جوشی با قطر بزرگتر از مواد با اندازه معین و همچنین لوله هایی با قطرهای متفاوت از همان عرض بیلت مشخص می شود. با این حال، در مقایسه با لولههای درز مستقیم با طول یکسان، لولههای جوش مارپیچی 30-100% درز جوش طولانیتر و سرعت تولید پایینتری دارند.
لوله های جوشی با قطر کوچکتر عمدتاً از طریق جوش درز مستقیم تولید می شوند، در حالی که لوله های با قطر بزرگتر معمولاً از جوش مارپیچ استفاده می کنند. کاربردهای لوله های فولادی مارپیچ متنوع است و عمدتاً در پروژه های تامین آب، صنایع پتروشیمی، شیمیایی و برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شود. آنها در میان بیست محصول کلیدی توسعه یافته در چین هستند. این لوله ها اهداف مختلفی را انجام می دهند: برای حمل و نقل مایع (تامین آب و زهکشی)، انتقال گاز (گاز، بخار، گاز مایع) و کاربردهای ساختاری (مانند شمع بندی لوله ها، پل ها، اسکله ها، جاده ها و سازه های ساختمانی).
فرآیند اصلی تولید به شرح زیر است:
هر دو جوش داخلی و خارجی از جوشکاری زیر آب تک سیم یا دو سیم برای اطمینان از مشخصات جوش پایدار استفاده می کنند. پارامترهای فرآیند توسط کارگران تولید در زمان واقعی تنظیم می شوند تا به سرعت هر گونه نقص را از بین ببرند.
دستگاه های برش پلاسما هوا برای برش لوله های فولادی به طول های جداگانه استفاده می شود.
پس از برش، سه لوله اول از هر دسته تحت یک فرآیند بازرسی اولیه دقیق قرار می گیرند، از جمله آزمایش خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی، کیفیت سطح لوله های فولادی و تشخیص عیب غیر مخرب. تنها پس از تأیید اینکه فرآیند ساخت لوله مطابق با استانداردها است، می توان تولید را آغاز کرد.
بخش هایی از درز جوش که برای تشخیص عیب صوتی مداوم مشخص شده اند، تحت بازرسی مجدد دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار می گیرند. در صورت وجود ایراد، تعمیرات انجام می شود و به دنبال آن بازرسی غیر مخرب دیگر تا تایید رفع عیوب انجام می شود.
تمام لولههای حاوی جوش لب به لب نوارهای فولادی و اتصالات T که با جوشهای مارپیچی تلاقی میکنند، تحت بازرسی تلویزیونی اشعه ایکس یا رادیوگرافی قرار میگیرند.
هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با آب بندی شعاعی قرار می گیرد. فشار و مدت زمان تست به شدت توسط دستگاه تست میکرو کامپیوتر فشار هیدرواستاتیک لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
پردازش مکانیکی انتهای لوله کنترل دقیقی را بر عمودگرایی سطح انتهایی، زاویه شیار و صورت ریشه تضمین می کند.
