فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده شامل نورد صفحات یا نوارهای فولادی به شکل مقطع مورد نظر به صورت مستقیم یا در جهت مارپیچی با استفاده از روش های مختلف شکل دهی است. متعاقباً، درزها از طریق حرارت دادن و فشار دادن به یکدیگر جوش داده میشوند و از تکنیکهای مختلف جوشکاری برای بدست آوردن لوله فولادی استفاده میکنند. در نتیجه، عیوب در لوله های فولادی جوش داده شده را می توان به دو بخش تقسیم کرد: عیوب جوش و عیوب مواد پایه.
عیوب جوش به عیوبی اطلاق می شود که در حین یا بعد از جوشکاری ذوبی در درز جوش رخ می دهد. اینها عبارتند از ترک، تخلخل، ورود سرباره، نفوذ ناقص، عدم همجوشی، زیر برش و غیره. تخلخل متراکم و ورود سرباره در درز جوش به عنوان عیوب حجمی متراکم طبقه بندی می شوند، در حالی که ترک ها و عدم همجوشی به عنوان عیب های مسطح در نظر گرفته می شوند که هر دو خطرات قابل توجهی را به همراه دارند. ورود سرباره خطی و نفوذ ناقص به عنوان عیوب خطی طبقه بندی می شوند که خطرات قابل توجهی را نیز به همراه دارند. از سوی دیگر، تخلخل و آخالهای کوچک سرباره، عیبهای نقطهای هستند.
نقص در درز جوش بیشتر مستعد ایجاد مشکلاتی در استحکام و انعطاف پذیری لوله های فولادی است که به طور قابل توجهی بر کیفیت آنها تأثیر می گذارد. علاوه بر این، کیفیت لوله های فولادی جوش داده شده مستقیماً بر عملکرد ایمن و عمر مفید خطوط لوله نفت و گاز تأثیر می گذارد. بنابراین، بازرسی جوش در درجه اول بر تشخیص عیوب خطرناک مانند ترک، تخلخل، ورود سرباره، نفوذ ناقص و عدم ذوب در درز جوش تمرکز دارد.
عیوب در ورق فولادی، پس از فرآیندهایی مانند نورد، بیشتر به صورت عیوب مسطح، موازی با سطح ظاهر می شوند. عیوب اولیه شامل لمینت، آخال، ترک و چین خوردگی است که لمینت شایع ترین عیب داخلی است. لمینیت می تواند منجر به ترک های مختلفی شود و زمانی که صفحه تحت فشار کششی عمود بر سطح قرار می گیرد، استحکام لوله فولادی را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد و آن را به یک نقص غیرقابل قبول تبدیل می کند.
