لوله های فولادی گالوانیزه که دارای مزایای دوگانه مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی و قیمت نسبتاً پایین است، بنابراین در حال حاضر میزان استفاده از آن بالاتر و بالاتر می رود، اما برخی از کاربران در هنگام جوشکاری لوله های گالوانیزه توجهی نمی کنند که منجر به آن، که منجر به آن، که منجر به آن، که منجر به آن، که منجر به آن، که منجر به آن، که منجر به آن.
1. فرض صیقل دادن است
جوش را در محل جوشکاری گالوانیزه کنید، در غیر این صورت حباب، تراخم، جوش تقلبی و غیره ایجاد می کند. همچنین جوش ها را ترد و سفت می کند.
2. مشخصات جوش فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به طور کلی با روی در فولاد کم کربن قرار می گیرد و لایه گالوانیزه به طور کلی 20 میلی متر ضخامت دارد. نقطه ذوب روی 419 درجه سانتیگراد و نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد است. در طول جوشکاری، روی ذوب شده و به مایع شناور تبدیل می شود. روی سطح مخزن مذاب یا روی ریشه جوش. روی محلول جامد بزرگی در آهن دارد. مایعات روی فلز جوش داده شده را در امتداد مرز کریستال عمیقاً حکاکی می کنند و روی با نقطه ذوب پایین یک "ترد فلز مایع" را تشکیل می دهد. در همان زمان، روی و آهن می توانند یک ترکیب ترد فلزی را تشکیل دهند. این فاز شکنندگی باعث کاهش انعطاف پذیری فلز جوش داده شده و ترک های تحت تنش کششی می شود. اگر جوش زاویه جوش، به خصوص جوش گوشه اتصال T شکل، مستعد نفوذ در ترک ها است.
در حین جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی سطح و لبه های سطح شیب دار تحت تأثیر تب حرارتی قوس الکتریکی قرار می گیرد که باعث اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و حتی تبخیر دود و بخار سفید می شود که به راحتی می تواند باعث ایجاد سوراخ های هوای جوش شود. ZNO حاصل از اکسیداسیون نقطه ذوب بالایی دارد، حدود 1800 درجه سانتیگراد. اگر پارامترها در طول فرآیند جوشکاری کوچک باشند، باقیمانده ZnO ایجاد می شود و در عین حال. از آنجایی که روی تبدیل به یک deoxyer می شود. Feo-Mno تولید کنید. یا سرباره اکسید نقطه ذوب پایین Feo-Mno-SIO2. ثانیاً در اثر تبخیر روی مقدار زیادی دود سفید و گرد و غبار تبخیر می شود که اثر محرک و آسیب بر بدن انسان دارد. بنابراین لایه گالوانیزه محل جوش صیقل داده می شود.
3. کنترل فرآیند جوشکاری
آماده سازی قبل از جوشکاری فولاد گالوانیزه مانند فولاد کم کربن عمومی است. لازم به ذکر است که اندازه شیب و لایه گالوانیزه نزدیک باید با دقت کار شود. برای جوشکاری، اندازه شیب ها باید مناسب باشد، به طور کلی 60 ~ 65 درجه، و باید یک شکاف مشخص، به طور کلی 1.5 وجود داشته باشد. ~ 2.5 میلی متر؛ به منظور کاهش نفوذ روی به درزهای جوش داده شده، قبل از جوشکاری پس از پاک شدن لایه.
در کار واقعی، یک رمپ متمرکز اتخاذ میشود، و کنترل متمرکز فرآیند لبههای بلانت اتخاذ میشود، و از فرآیند جوش دو لایه برای کاهش احتمال عدم اثبات استفاده میشود. الکترود باید با توجه به مواد ماده انتخاب شود. لوله سفت و سخت گالوانیزه به طور کلی، فولاد کم کربن برای استفاده از J422 به دلیل عملکرد آسان آن رایج تر است.
روش جوشکاری: هنگام جوشکاری لایه اول جوشکاری، لایه روی ذوب شده و تبخیر می شود، تبخیر می شود و می توان جوش ها را تا حد زیادی کاهش داد، که می تواند تا حد زیادی روی مایع را در جوش کاهش دهد. هنگام جوشکاری جوش، سعی کنید لایه روی را ذوب کنید. و درزهای جوش داده شده را بر روی لایه اول تبخیر، تبخیر و تطبیق دهید. پس از ذوب به حالت اولیه برگردید و به جوشکاری به جلو ادامه دهید. هنگام جوشکاری و جوشکاری ایستاده، اگر از نوار جوش کوتاه سرباره مانند J427 استفاده شود، تمایل به گزش ایجاد می شود. کوچک باشد؛ اگر از فناوری دور و شلیک جلو و عقب استفاده می کنید، می توانید بدون کیفیت جوشکاری معیوب نیز به دست آورید.
