با توسعه سریع تولید نورد فولادی با کیفیت بالا و پیشرفت تکنولوژی جوش و بازرسی، کیفیت جوش ها به طور مداوم بهبود یافته و تنوع لوله های جوشی نیز افزایش یافته است و لوله های فولادی بدون درز در موارد بیشتری جایگزین شده اند. مناطق. در فرآیند تولید لوله جوشی می توان ارتفاع درز جوش را جزییات بسیار مهم توصیف کرد. زیاد بودن درزهای جوش لوله جوش داده شده ضرر زیادی دارد. به شرح زیر است:
ترک های خوردگی تنشی به راحتی در نوک جوش ایجاد می شوند
تمرکز تنش اتصالات داکینگ عمدتاً ناشی از ارتفاع جوش است. اتصالات جوش داده شده اتصال دهنده بیشترین تنش را در نوک جوش داده شده خود دارند.
اندازه ضریب تمرکز تنش به ارتفاع باقیمانده درز جوشکاری، زاویه θ در نوک جوش و شعاع گوشه R بستگی دارد. ارتفاع درزهای جوشکاری افزایش مییابد و زاویه θ افزایش مییابد و مقدار R کاهش مییابد. ، که باعث افزایش ضریب تمرکز تنش خواهد شد.
هر چه ارتفاع جوش بیشتر باشد، غلظت تنش شدیدتر می شود و از شدت اتصال جوش کاسته می شود. پس از جوشکاری، ارتفاع باقی مانده صاف می شود. تا زمانی که کمتر از ماده مادر نباشد، تمرکز تنش را کاهش می دهد، گاهی اوقات می تواند شدت اتصال جوش را افزایش دهد.
درز جوش باقی مانده بالا باقی می ماند که بر شکل لوله پس از قطر فشار آب تأثیر می گذارد
هنگامی که لوله جوش داده شده با درز مستقیم در فشار آب منبسط می شود، لوله فولادی از طریق قسمت های چپ و راست حفره داخلی و علائم لوله فولادی پیچیده می شود. بنابراین، ارتفاع باقیمانده جوش بسیار زیاد است و تنش برشی متحمل شده توسط درز جوش داده شده در طول قطر زیاد است و پدیده "سمت مستقیم کوچک" مستعد ظاهر شدن در دو طرف جوش است.
با این حال، تجربه ثابت میکند که وقتی ارتفاع باقیمانده جوش خارجی در حدود 2 میلیمتر کنترل میشود، وقتی قطر فشار آب منبسط میشود، پدیده "سمت مستقیم کوچک" رخ نخواهد داد و شکل لوله تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت. این به این دلیل است که ارتفاع باقیمانده جوش خارجی کم است و تنش برشی نیز در اتصال جوش داده شده کم است. تا زمانی که این تنش برشی در محدوده تغییر شکل الاستیک باشد، پس از حذف، لوله بازیابی می شود.
درز جوش باقی مانده بلند است، که برای ضد خوردگی مناسب نیست
اگر از پارچه شیشه ای رزین اپوکسی برای ضد خوردگی استفاده می کنید، درزهای جوش باقی مانده زیاد است که کار را برای پنجه جوش سخت می کند. در عین حال، هرچه درز جوش بالاتر باشد، لایه ضد خوردگی باید ضخیم تر باشد. از آنجایی که ضخامت لایه ضد خوردگی بر اساس معیار ضخیم شدن لایه ضد خوردگی محاسبه می شود، این امر هزینه ضد خوردگی را افزایش می دهد.
هنگام جوشکاری قوس دار مارپیچی، درز جوش خارجی "ریج ماهی" اغلب مستعد آن است، که اطمینان از کیفیت ضد خوردگی حتی دشوارتر است. بنابراین، تنظیم موقعیت مکانی و مشخصات جوش سر جوش برای کاهش یا حذف درز جوش خارجی "رج ماهی" نیز مهم است.
