1. ترک خوردگی در گوشه R
1.1 انتخاب مواد و کنترل کیفیت
انتخاب مواد با کیفیت بالا: اطمینان حاصل کنید که مواد لوله مربع انتخاب شده استانداردهای کیفیت را رعایت کرده و از استفاده از صفحات نورد گرم با ترک های اصلی یا اجزاء بیش از حد خودداری کنید.
تقویت آزمایش مواد: آزمایش دقیق قبل از ذخیره مواد ، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و مشاهده ساختار متالوگرافی ، برای از بین بردن مسائل مربوط به کیفیت بالقوه.
1.2 بهینه سازی فرآیند تولید
بهبود فرآیندهای جوشکاری: برای لوله های مربع جوش داده شده ، پارامترهای جوشکاری مانند جریان ، ولتاژ و سرعت جوشکاری را بهینه سازی کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنید و خطر ابتلا به استرس و تشکیل ترک را کاهش دهید.
بهینه سازی فرآیندهای خمش: برای جلوگیری از غلظت بیش از حد استرس در گوشه R ، زاویه و زاویه خمش را در حین خم کنترل کنید. برای توزیع استرس ، از خمش چند گذر یا پیش از خم شدن استفاده کنید.
عملیات حرارتی: برای لوله های مربع که نیاز به عملیات حرارتی دارند ، دمای گرمایش را به شدت کنترل می کنند و زمان خیساندن را برای جلوگیری از تخریب عملکرد مواد یا تشکیل ترک جدید به دلیل گرمای بیش از حد کنترل می کنند.
1.3 طراحی و پیشرفت های ساختاری
تقویت ساختار گوشه ای R: هنگام طراحی لوله های مربع ، اضافه کردن دنده های تقویت کننده یا استفاده از مواد ضخیم تر در گوشه R را برای بهبود استحکام و سفتی آن در نظر بگیرید و خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد.
بهینه سازی توزیع نیرو: توزیع نیرو را با طراحی منطقی ساختار پشتیبانی و روش اتصال لوله های مربع برای کاهش غلظت استرس در گوشه R بهینه کنید.
1.4 پس از پردازش و نگهداری
تصفیه سطح: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی ، در لوله های مربعی مانند ماسهبازی و نقاشی استفاده کنید.
بازرسی و نگهداری منظم: به طور مرتب لوله های مربع را در حین استفاده بازرسی و نگهداری می کنید تا به سرعت شناسایی و رسیدگی به نقص مانند ترک ها ، از افزایش مشکلات جلوگیری کنید.
2. پیچش
2.1 بهینه سازی فرآیند تولید
عملکرد چرخ چرخان: طول بیش از حد لوله های مربع ضخیم بر روی چرخ های چرخان را به یک محدوده معقول (به عنوان مثال ، کمتر از یا مساوی با 600 میلی متر) کاهش دهید تا نیروی گریز از مرکز در حین عملیات حرارتی کاهش یابد و از این طریق پیچ و تاب را کاهش می دهد. علاوه بر این ، نسبت سرعت چرخ چرخ و موقعیت هسته را تنظیم کنید تا از ثبات و یکنواختی در طول چرخش اطمینان حاصل شود.
2.2 نگهداری تجهیزات
به طور مرتب تجهیزات تولید و خدمات را برای اطمینان از شرایط مناسب ، جلوگیری از پردازش خطاهای و پیچش به دلیل خرابی تجهیزات یا کاهش دقت ، از آن استفاده کنید.
2.3 روشهای اصلاح
صاف کردن هیدرولیک ، جک معکوس فشار ، صاف کردن گرما ، صاف کردن دستی و غیره.
